摘要：现阶段，化工产品已经融入到人们的日常生活中，与生产生活密切相关。在化工生产过程中，大多数生产环境为高压高温环境，同时原材料具有不同的化学性质，一些原材料有毒有害，并且易燃易爆，在生产过程中如果出现疏忽，将会导致严重的安全事故发生。为了有效保证化工生产的安全进行，应加强化工生产管理工作。本文以新环境下的化工安全生产与管理为研究对象进行分析，仅供参考。
关键词：新环境；化工安全生产；管理策略
1 新环境下的化工安全生产与管理的重要意义
化工产业是我国经济的重要产业。近年来，我国对化工产业提出了更高的要求，一些化工企业加大了资金投入，用于设备以及科技的研发，但在实际生产过程中，安全隐患仍是许多化工产业都存在的问题。一些化工企业对安全生产的重视程度相对较低，与其他行业相比，化工企业属于高风险行业，许多生产环节都具有一定的危险性，易导致火灾以及爆炸的发生，一些原料的毒性相对较大，一旦出现原料泄漏，将会严重影响社会公共安全。因此化工企业应加强对安全生产的重视程度，积极反思在生产过程中存在的各项问题，做好安全生产以及管理工作。只有做到安全生产，才能够在生产过程中不会出现安全事故，才能够使企业更好更快的发展，因此安全生产以及管理对化工企业发展具有重要的作用。
2 新环境下的化工安全生产与管理中存在的问题
2.1 缺少完善的管理制度
化工企业在生产管理过程中缺少安全监督管理部门，企业更倾向于追求利益，对安全管理的重视程度相对较低。因此在安全检查过程中，存在走过场的现象，很多安全隐患得不到有效的解决和预防。企业管理人员对安全生产的重视程度相对较低，在生产过程中，将无法保证生产的安全性，同时还会导致安全隐患的存在，一些化工企业还缺少相应的安全管理制度，即使有相应的制度也难有效落实，仅存于形式。
2.2 安全意识水平较低
现阶段，化工生产过程中包含很多先进的生产技术，一些先进工艺、设备在投入使用时缺乏深入研究实践，一些生产人员对这些新技术、设备认识不足，忽略其中的安全问题。一些企业对安全生产的重视程度较低，导致一些企业的安全制度存在一定缺失，并且安全生产的执行力相对较低。一些管理人员对于生产知识的认识不足等因素，将会导致企业的安全生产一直处于一种形式。尤其在一些小微企业中，为了尽可能的降低生产成本，许多时候都不会设置专门的安全生产管理人员。这就导致整个生产过程都存在着一定的安全隐患，长期以往则会引发更大的问题，最后造成难以预测的安全事故。
2.3 工艺流程存在一定不足
化工企业在生产过程中对生产工艺的要求相对较高。如果在生产过程中存在疏忽，将会导致安全事故的发生。一些化工企业生产管理过程中普遍存在生产工艺上的问题，由于缺少高水平的技术人员，一些新工艺、新技术无法得到深入推广使用，再加上一些化工企业不愿花费大量的资金去引进先进的生产技术，众多因素的影响下，导致企业的生产工艺难以得到一定的优化，一些企业的生产工艺甚至还存在一定的缺陷，在化工企业生产过程中，由于生产工艺存在缺陷，很容易导致安全事故的发生。
2.4 生产设备存在一定安全隐患
化工企业的安全生产与管理对生产设备的要求相对较高，化工企业所涉及的设备价格昂贵，许多企业为了追求更高的经济效益，存在着生产设备超负荷运行的状态问题。尽管设备超负荷运行能够为企业带来更高的经济效益，但这也严重违背安全生产的原则，设备得不到及时的维修，很容易导致安全事故的发生。一些设备故障还会引发火灾，进而导致爆炸，这将会给企业的安全生产带来难以预测的影响。
3 如何完善新环境下的化工安全生产与管理
3.1 建设完善的企业安全管理制度
化工企业应结合自身的实际情况，制定完善安全生产管理制度，并对每一个生产环节都进行细化，确保每个岗位的工作人员都能履行好自身的义务。并且，管理人员需要加强管理工作，充分发挥出自身的引导作用，有效落实安全生产管理制度，同时企业还应加大对安全管理制度执行程度的重视程度，引导员工能够主动自觉的执行安全生产管理制度。
3.2 加强安全教育工作
安全教育对化工企业安全生产具有重要意义，化工企业应定期组织开展安全生产教育工作，通过教育使全体员工都能够认识到安全生产对员工以及企业的价值，要求所有人员在生产过程中必须严格按照安全生产要求，避免出现安全事故。
3.3 加强自动化控制以及管理技术的应用
化工企业自身需要引进先进的设备及技术，例如自动连锁报警系统以及自动化控制技术等。这些新技术以及设备的应用有效提高企业的管理效率，并为安全生产起到一定的促进作用。自动连锁报警系统在使用过程中，能够及时的对企业生产过程中的压力及温度等各类生产指标进行监测。自动化控制技术的应用会使设备在运行过程中出现问题时，能够根据问题的具体情况发出相应的警报，进而有效提高安全生产可能性，同时也能够为设备的维修以及检测提供预警，并为后续的事故处理提供一定的依据。
3.4 及时对设备进行维护以及更新
化工生产的生产过程危害性相对较高，并且生产过程也相对较为复杂，在生产过程中所使用的材料具有一定的危险性，所以化工单位应对生产设备进行定期的维修。假使生产设备使用不当，将会导致严重的安全事故发生。所以应制定完善的设备维护以及更新程序，并及时的进行生产设备维修以及保养，同时定期对生产设备进行检查，进而有效提高生产设备的安全性。
结语：任何工作的进行首先都需要保证安全性，化工生产更是如此。化工生产的环境相对较为恶劣，同时危险性相对较强，因此做好化工安全生产与管理，加强化工安全生产与管理策略研究就显得尤为重要。企业在生产过程中应建设完善的企业安全管理制度、加强安全教育工作、加强自动化控制以及管理技术的应用、及时对设备进行维护以及更新，进而有效保证化工企业在生产过程中出现各类安全事故，确保化工企业安全生产。
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