摘要：论文先是对化工工艺中节能降耗技术应用的重要意义进行了认真地分析，进而从不同角度对化工工艺生产中的节能降耗技术的具体应用进行深入地研究和探索，以期能够更好的促进化工行业健康、有序发展。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；催化剂；应用
一、化工工艺中节能降耗技术应用的重要意义
随着社会及经济的迅速发展，能源紧缺问题越来越突显，这对于化工行业来讲影响非常大。所以，为了更好地确保国内化工行业得以实现有效地转型和升级，切实从粗放型转变成为精细型发展模式，就需要化工企业能够不断强化自身结构改革与创新，从而有效地解决当前化工企业能源消耗较大的问题。对于化工生产过程来讲，科学有效的应用节能降耗技术，可以在一定程度上促进化工企业健康、有序地发展。各化工企业应当对自身所消耗能源情况进行深入地了解和掌握，进而具有针对性地应用节能降耗技术，以确保化工能源得以实现高效、科学地应用。另外，在化学生产过程中，应用新型节能降耗技术可以有效地降低化工企业生成和运营成本，使其生效效率得到有效地提高。而且能源紧缺问题会致使能源供需平衡受到影响，进而致使能源价格上涨，这在一定程度阻碍到了化工企业的发展。在这种环境形势下，应用节能降耗技术可以使能源的消耗量得到进一步降低，这在一定程度上使民生问题得到有效地缓解，同时化工企业在成本投入上面也有所下降。
二、探析化工行业中节能降耗技术的具体应用及优化措施
1、对化工工艺环境做进一步优化
在化工生产中，施工工艺、技术、设备以及环境等均会对其实际生产有着一定程度的影响。所以，化工企业就需要积极采取有效措施来对其环境做进一步优化处理，尽可能避免由于环境问题对其生产过程造成不良影响，从而有效地保证节能降耗技术得以在适当的环境中进行应用，进而充分发挥出其应用的价值。
2、应用新设备、技术以及工艺
1）新设备的应用。当前较为常用的有低能耗电动机、加热炉和高效制冷器、分馏塔、换热器等新型设备，在对这些设备进行应用过程中，应当充分结合其化学反应特点来进行选择，尽可能应用反应速度快、能耗低且操作较为简单的设备。2）新技术的应用。对于技术节能来讲，通常需要经过极为严谨的计算和分析并加以验证，且只有取得良好的应用效果后方可进行应用，这样可以有效地保证节能效果。3）新工艺的应用。在工艺方面还需进一步加大研究和分析，如对化学反应条件进行控制等，尽可能地减少在化工生产过程中所需能源消耗。另外，还应当积极构建相应的奖励机制，以便更好地提升员工在节能降耗技术研究和应用方面的积极主动性。
3、加大润滑剂的应用推广
在化工生产过程中使用润滑剂，可以有效增强化工生产效率，在一定程度上可以让设备寿命得到有效地延长，降低能源消耗，使机电设备换热效果得到进一步提升。另外，还可以有效减少设备动力损耗。所以，在化工生产过程中使用润滑剂可以使化工生产整体能耗有所降低，这也是节能降耗技术的有效表现，所以应当加大润滑剂的应用推广。
4、高效催化剂的应用
对于化工生产来讲，在其化学反应过程中添加适当的催化剂，可以有效地降低副产物的产生，进一步提高化学反应效率和反应产物的产量。另外，在生产过程中应用高效催化剂，还可以及有效地节约生产过程中能量的消耗，使化工企业整体生产效率得到进一步提升，这对于化工生产过程中的节能降耗技术的发展有着极为重要的现实意义。
5、增强余热回收利用率
在以往在化工生产过程中，通常会有大量余热被浪费掉，其主要是由于在化工生产过程中使用一次性能源所释放出来的大量能量，它也是一种能源。因大量余热被浪费掉，进而致使化工生产能源利用率大幅度下降，从而使生产所需能源也大幅度增加。所以，在化工生产过程中应用节能降耗技术时，应当进一步强化余热的回收和利用方面的研究和分析，尽可能将余热收集起来再进行科学有效地利用。就目前来讲，应用比较多的余热回收技术主要是热泵管技术，该技术的应用可以有效地降低能量耗损问题，进一步提升能源利用率，从而使化工企业能源成本得到有效地节约。
6、控制转化中的外部压力
在化工生产过程中，如果外部压力控制不到位就会致使其在化学转化过程中产出过多的副产物，从而致使化工生产率得不到有效地提升。在这种情况下，为了更好地确保生产产量，通常需要使用更多的能量来促进生产。所以，就需要严格控制好转化过程中的外部压力，尽可能降低副产物的产量。具体可以采取以下措施来进行有效地控制：1）强化对化学反应过程的研究和分析，对其反应副产物产量和种类进行预测。2）积极查找不同物质自身所特有的压力临界值。3）强化对压力值的管理，编制科学、详细的工艺流程。
7、采用变频节能调速技术
除了以上节能方法的应用以外，还需进一步提升电动机拖动系统工作效率，对电动机负载转速做适当地调整。一般来讲，想要对电动机负载转速进行适当地调整，就需要合理调整电动机的频率，也因此变频调速技术得到了有效地发展和应用。对于化工生产来讲，应用变频节能调速技术，可以对化学反应过程中阀门静态结构进行适当地优化和调整，从而实现动态调速，进一步降低在化学生产过程中的能源损耗。在具体应用该技术进行生产过程中，有关技术人员需要需要制定科学合理的管控措施，以实现对变频的实时有效管理，从而更好地保证电动机系统得以高效运作。
8、减小化工生产过程中的动力损耗
要想实现化工工艺的节能降耗，一个重要的途径就是将有关动力损耗减小。第一，在进行化工工艺生产时需要大力引入供热系统，同时能够结合相应工艺来进行选择，确保化工工艺能够和供热系统有效结合，防止出现高热低用的情况。第二，如若化工企业在生产过程中产生大量废水，那么就需要做好其回收利用工作，这样一来不但能够科学利用水资源，而且还能减小排放废水到环境中的几率，有利于节能环保目标的实现。第三，需要将发电、制冷等转换技术进行有效的利用与综合，转换在化工工艺生产环节的多余能源为其他具有更高实用性的能源，从而达到高效、安全、稳定利用能源资源的目的。
三、结束语
总的来讲，在化工生产过程中，需要进一步强化节能降耗技术方面的研究和应用，尽可能从技术、设备以及工艺等方面不断深入地研究和探索，积极寻找更新更优质的节能降耗措施，并将其应用到化工生产过程中去，不断实现能源节约。另外，在具体生产过程中还应当尽可能地应用相关技术，对一些能量进行收集和回收利用，以使能源利用率得到进一步提升。此外，化工企业还应当进一步强化管理和控制，尽可能实现节能降耗技术的科学有效应用。
参考文献：
[1] 韩巍, 李秀娟. 化工工艺中节能降耗技术应用与优化路径探析[J]. 化工管理, 2019.
[2] 顾贤. 化工工艺中节能降耗技术的应用与优化[J]. 化工管理, 2019, 514(07):200-201.
[3] 刘孝凤. 关于化工工艺中节能降耗技术的运用分析[J]. 中国石油和化工标准与质量, 2018, 038(024):152-153.