摘要：随着工业和信息技术的不断发展，化工产业对自动化控制系统的要求越来越高，PLC作为兼顾电力系统数据传输与语音智能提示的通讯方式，在化工企业生产装置电气自动化中，主要通过编程来进行逻辑控制和应用。本文以化工企业生产装置电气自动化控制为重点，通过探索PLC技术在此方面的实际应用，以提高化工企业生产装置中电气自动化控制系统的实用性。
关键词：PLC技术；化工；电气自动化；控制
PLC技术主要是以计算机技术为重要组成，随着信息化、自动化建设的不断深入，PLC技术在化工装置电气自动化方面的应用更加广泛，此技术与传统的自动化控制技术相比较，具有较强的稳定性、实用性和可靠性，因此本文我们重点围绕PLC的应用流程、优势及如何完善提高方面进行研究，以更好地推动化工行业现代建设。
一、PLC技术应用主要流程和重要作用
PLC技术从具体解释上看，P主要是可编辑程序，可以设计和规划的含义，L则是指电路的有效推理，C为管控和控制的意思。对化工行业来说，PLC技术是非常重要的技术应用手段和方式，应用方式和途径主要分为三个重点，一个就是在分析统计阶段进行输入数据的采样统计，重点是运用扫描等方式对具体数据进行统计分析，以便为编程设计提供科学具体的数据。第二个就是设计执行流程和程序。在各个环节运行中，将实时数据进行汇总，对具体情况和问题进行判断和决策，特别是对各项数据信息进行及时存储，以便进行可以管控和操作。此外就是最主要的还有进行刷新和数据的输出，这个环节重点是进行有效的实时控制和管理。
PLC技术在化工装置电气自动化控制应用已经非常广泛，尤其是在自动化管控方面更为稳定，其主要应用价值体现在：一是PLC技术适用性比较强，也更加灵活，从目前来看，这项技术可以应用于化工装置的所有部位，而对电气自动化部分的应用尤为突出，也更加科学便捷。二是PLC技术在操作上比较便捷，一方面在实际使用中非常便捷和灵活，操作比较简便，特别是对自动化程度比较高的化工行业来说，各级操作人员PLC技术在电气自动化应用上更加容易上手，在操作和维护系统上也非常简单，有利于PLC技术的普及应用。三是PLC技术应用的精准性比较高，相对于其它技术来讲具有更高的科学精准分析能力，系统应用科学化、准确化程度非常高。
二、PLC技术实际应用流程和关键环节
从PLC实际应用看，它在模式和选型上的种类划分比较多，功能也非常多样化，本着适用、高效、科学、精准的原则，围绕化工装置电气自动化，在选型和配置上应该更具有针对性，因此首选在实际应用前，我们应该根据实际情况确定设备选型，主要检验方法就是直接进行链接实验，在操作功能和实用性、稳定性上进行选择，最终确定设备型号。以此为前提，我们对PLC技术应用还要把握以下几个重要环节。
（一）优化PLC设计与系统配置。化工装置电气自动化系统应用的匹配性非常重要，一是自动化电源开关及相关模块要进行严格的把关。一方面确保电源和电压优化配置，同时开关量控制保证合理分配，既要做到精准操控，又要提高继电设备可靠性和稳定性。二是保证中央处理单元模块的维护和正常运行。通过中央处理系统，保证具有更强的数据运算能力，提高精准控制程度。三是优化传输系统，保证输入数据和接口输出数据的合理精准，特别是在扑捉汇总实时数据时，通过及时有效的数据集成，为控制和管理提供科学依据。
（二）控制开关。有别于一般自动化控制，PLC技术具有极强的功能树形，能够满足设备各类运用需求。
所以在进行控制开关选择过程中，无需和传统控制方式相同来选用数个控制开关，仅要选用一个或数个多功能控制开关，对开关的工作目标予以明确，将其具体控制效率提高，进而达成化工装置电器自动化全面控制的目的。
（三）把握模拟量控制环节。化工生产具有自身的特殊性，必须保证顺畅，严防事故，因此需要我们对问题进行超前预测，保证系统顺畅。PLC技术可以对生产各环节进行数据模拟，对生产过程中出现的故障或者隐患问题，可通过模拟过程提高可控性，特别是通过转化模拟量以及各项模拟数字，对整体化工装置电气进行自动化模拟检测，从而提高了系统的控制效率，也会保证生产各环节的稳定。
（四）双控系统运行与应用。从目前来看，通过一套系统进行管控，虽然已经达到了相当高的认同程度，系统运转也较为稳定，但是从匹配性来说，单系统控制不是非常灵活，尤其是遇到系统问题时，一台设备出现问题，其他设备也要随之停止检查，这样对电气装置影响比较大，所以PLC技术双控系统成为主要趋势，就是采取分式控制的方法，将不同型号和参数的PLC技术应用到电气装置的不同部位，通过总分系统控制方法进行串联，这样既能够实现有针对性的管控，同时在出现问题时也不会影响其他设备的正常运转，保证了生产效率和质量的提升。
（五）优化生产工艺流程。在生产化工产品时，各类产品所需的工艺技术也有所不同，不过大部分化工工艺都具有较高的特殊性和危险性，例如，在生产胡工产品时大部分都需要在高压或高温条件下进行，如若工作人员操作失误则极易引发安全事故，所以必须要做好严防易燃易爆工作。为了确保安全生产，最佳的系统配置方案就是智能仪表监控与PLC技术科学配置，一方面对环境和问题隐患进行精准控制，另一方面PLC系统安装还能够有效改善提高作业环境，由于系统对降低电磁干扰性的实际特点和要求，在安装过程中对周围电压、湿度以及震动强度都有较高要求，因此通过系统安装设置，也会对作业环境有较好地改善和提升。
（六）生产故障分析和处理。在化工装置自动化控制中重点要关注各类常见故障问题的及时有效处理，化工生产过程中的特殊环境和各种不确定因素，要最大限度避免故障事故就必须依靠精准的数据监控，PLC技术控制系统维护管理人员通过管控平台的集中控制，在日常工作中不仅需要重点把握好各类常见故障的明确，还需要细化分析具体形成原因，特别是对外界环境影响因素也需要进行系统性分析，这样才能够更好优化PLC技术实际运行效果，从而保证各系统正常运转。
三、PLC技术应用的主要发展趋势
随着信息化技术的不断发展，PLC技术的传输速度、存储量和处理效率必将有大幅度提升，尤其是从化工装置电气自动化系统看，有以下三个主要发展趋势。一是信息化程度会更高。伴随网络技术的突飞猛进，PLC技术的数据处理效率会有大幅度提升，可视化界面与智能操作升级完善速度加快，操作更加高效便捷。二是系统设备的种类更加齐全。针对不同运行部位或设备型号，PLC技术应用参数会更加细化，针对性更强，尤其是对各环节的精准控制程度会更高，同时安全管控系数也会大大提高。三是自动化水平会有大幅提升，除了通过数据分析及时处理故障问题外，人工智能程度也会越来越高。
结束语
总之，PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用越来越广泛，随着技术的不断革新和信息化建设的不断深入，这项技术也会给化工生产带来更多的便利，也为安全高效生产提供了有力保障。
参考文献
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