摘要：伴随着我们国家整体综合国力的提升，和近几年来日本美国等国家对我国相关区域进行一些武力威胁，我们国家和，政府的相关领导部门开始注重军事方面的发展。这其中，航空事业是一项巨大的工程。航空产品的结构体系相对复杂，包含多个子系统和零部件，对相关产品制作的过程中，需要运用世界上最为先进的科学技术，正是这种高难度的要求，导致产品在生产过程中，经常出现质量问题，所以对航空产品的质量进行科学合理的检验成为一项重要的环节。基于此，本文笔者深入探析舷生产品质量中质检的重要作用，希望给从事相关业的人员带来一些帮助。
关键词：航空产品；质量控制；质量检验
近年来，随着我国航空航天技术的不断进展，新的航空设备和卫星设备层出不穷，这极大增强了我国的军事实力和国防科技水平。国家投资的航空航天设备生产基地和研发单位也在不断的推出民用的航空设备。同时，我国也在引入国外先进的航空产品生产线，这也使得我国航空产业的未来一片繁荣。由于航空产品是一种高科技产品，在使用的过程中对质量要求极其严格，所以，如何提高质量检测水平，成为航空学一个值得研究的课题。
一、质量检验与航天产品质量控制的关系
完整的航空产品是由多种原材料组合而成的，从设计生产到调试安装的过程，需要花费很长的时间，施工操作过程相对复杂。运用到的新兴技术，涵盖范围很广。在我们国家研发相关航空产品的经营企业，大多数都是由国家进行控股的。他们在经营的过程中，一般会选择设计生产—体化模式，这种操作模式的科技难度很大，需要最高端的技术和符合型发展人才。在此发展的大背景下，想要最大程度的保证航天产品的质量，就需要引进高端的质检设备。通常情况下，从事航天企业经营的位都会在本企业内部建立严格的质量检测部门，从设计到生产阶段，进行全方位的控制，检测范围涉及到产品的每—个细节，一般情况下，对于航天产品的质检流程都会在生产结束之后进行相关操作，这样可以按照产品的使用技术和相关规范要求，进行综合测评。这样可以有效判断检测之前各个环节生产的产品，是否可以达到要求目标，这一环节主要起到筛选的作用，可以一次性清除不合格的产品，把好产品质量关。
二、充分发挥质量检测作用的具体方式
??2.1做好产品设计阶段的检查，完善各种管理制度
??航空产业经营者要按照GJB9001B质量管理体系的内容做好航空产在设计阶段的检测工作。同时，编写产品质量保证的各种管理条例。通过严格的调查和分析，明确航天产品的设计目的和主要用途；保证航天产品的“六性”即（可靠性、维修性、保障性、实用性、安全性和环境适应性）；对航天产品的设计阶段进行技术分析。明确检测过程中各部门的权责和具体工作方法，制订航空产品在该阶段的产品整体性要求、系统工程化要求、工程师设计标准要求、风险预测和解决方案要求等。完成该项任务之后，不仅要对航空产的设计方案进行风险分析和前景预测，还要完成确定产品所必需的各种实验数据和实验报告；在国家规定的各个检测机构完成设计检测报告，选择检验和试验方式、方法、验收准则和确定工作量，完善设计的报告，使航空产品的设计方案和技术保证能够满足市场要求并为之提供技术保证。
??2.2原材料采购的质量检验
??任何产品的生产，都必须依靠质量过硬的原材料，航空产品由于质量要求的特殊性，对原材料需求的限制更为严格，航空产品的原材料可能是完成品，也有可能是依据合同进行二次加工的半成品。为了使得购入的生产资料、部件或电子系统以及软硬件质量有保障，就需要设立一个完善的原材料检验环节。
??近年来，我国的航空企业进过长期市场实践和经营管理，已经总结出了许多质量检验方法，对如何加工原材料和各种半成品、原材料质量检测，首先选择合格的供应商；对于原材料的选择需要经过严格的审批程序，有关的质量管理人员可以组织工程师对供应商进行考察。其次，可以对供应商进行招标，挑选同等水平下物美价廉的产品。总之，在对原材料质量检验环节，保证航空产品的原材料、合金材料等各种组成部件没有质量问题，从源头上减少航空产品的质量隐患。
??2.3完善生产过程中的质量检测
??在一般的生产过程中，人们普遍把生产和检测分为两个不同的部分，但是根据著名学者施蒂格勒在《生产和分配理论》一书中提到的观点，将生产和检测分开进行是一种低效的资源浪费行为，因为企业生产完了产品再进行检测，使产品在生产过程中徒耗各种生产资料，没有产生效益，是产生资源严重浪费的行为。航空企业对于生产环节的要求更加严格，除了生产成本的高昂价格之外，在生产环节进行质量检测，不仅可以节省生产时间，还能有效的降低出厂检测的技术难度。在生产的过程中就对产品进行生产工艺和工序的监督，采集实时生产数据，对生产参数进行校对，修正生产过程中的偏差，维持产品的可控性。这需要企业配备专业的校对设备和管理人员进行监督，对各种产品做好信息备案和记录。?
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2.4对质量检验进行优化和完善
随着社会经济和科学技术的不断发展和进步，能够为质量检验工作所服务的科学技术手段和检测方法El益增加，航空产品的质量控制工作当中包含了大量的材料、机械、方法、环境、检测等要素，只要其中一个要素出现变化都会对产品的生产过程直接造成影响，导致其质量水平得不到应有的保障。所以，质量检验工作自身也必须进行优化和完善，优质合格的航空产品应当具有高可靠性和高质量，因此在进行质量检验时可以通过首检、专检和抽样检测三种检测方法对产品进行质量的检验，在生产过程中的各环节都进行严格的质量检验，保证各个生产环节中都不存在着质量不过关的材料、元件和零件。现阶段，航空产品的质检工作逐步进入了自动化的时代，大多的检验工作都依靠高科技的先进仪器进行，因此质量检验工作的效果和结果准确性与检验人员的技术水平和专业素质有着密不可分的关系，这就要求从事质量检验工作的人员不仅要具有强烈的责任心，同时还应当具备丰富的检验经验和熟练的检验技术，对航空产品的相关质量标准了然于心，熟悉国家标准和行业标准以及内控标准，严格把控航空产品的质量安全。
2.5对产品的质量问题进行预防，深化改进
在对航空产品的质量进行改进时，重要的参考根据就是质量检验的结果，对各环节的质量检验数据和结果进行全面的统计和分析，对航空产品质量管理体系的适宜程度和有效性进行验证，并将各种数据和分析的结果进行汇总，做为改进产品质量问题的依据，根据分析的结果做好相应的质量问题预防工作。与此同时，可以建立专门的质检数据库，为日后的产品追溯和排查提供理论支持，也能够根据检验的数据对产品质量水平的变化趋势进行分析，明确出现质量问题的环节和工艺，制定针对性的解决方案和改进措施，将此问题再次发生的几率降到最低，对航空产品的质量进行有效地改进。
结论：
??综上所述，质量检测手段和方式的不断完善，是航空产品质量控制的重要手段，有利于促进航空产品研发和生产。不仅可以提高我国航空产品的技术生产能力，降低生产和管理成本，还可以促进我国航空产品的出口，扩大我国航空事业的国际影响力，获取经济利润。因此，在认识其重要性的基础上，需要引入先进的管理办法和检测设备，促使质量检测环节在航空产品的质量控制过程中发挥更大的效用。
?参考文献：
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