摘 要：选矿生产系统对于磁铁矿选矿企业而言占据着重要的地位，在固定资产价值、设备使用寿命、工艺操作环境等方面都极具特点。而在流水线生产系统中选矿设备是具有单一性特点的，因此在设备作业率方面的要求是极高的。主要是由于无论何处产生问题，都会在极大程度上对选矿的效率与效能产生影响。对此，文章针对磁铁矿选矿生产系统设备状态检修技术展开了探究。
关键词：磁铁矿选矿生产系统；设备状态检修；检修技术；探究
引 言：
随着现代化经济社会的快速发展，矿产资源的开发利用逐渐呈现过度的趋势，使得国内矿产资源量的缩减速度不断加快，给矿产资源开发带来了困难。因此，在选矿设备方面的要求也不断提高，由于选矿系统的生产工艺流程属于全自动化的，为了使其生产的需求不断获得满足，电气设备的优良性至关重要，能够对生产系统的正常运行与否产生直接影响。由此可见，电气设备状态检修对于选矿生产系统而言，是具有及其重要意义的。
1.磁铁矿选矿设备在磁选工艺中使用应当注意的事项
磁铁矿在进行磁选工艺选别时，主要是在磁选机的磁场环境中具体实施的，它借助于磁力、机械力等来实现，在具体实施的时候需要按照矿物的磁性、作用力等方面的差异性，来对各种类型的矿粒实施有效性的筛选。在磁选机的作用下，能够实现对各种类型铁矿矿粒的筛选，比如黑铁矿、铁砂矿等。虽然每个厂家生产的磁选机设备存在着差异性，并且每个厂家都有自身独特的设计，同时各自产品的使用规程也存在着差异性，但是总体上都是有着共同点的。在生产实际运行过程中，选矿企业应注意将磁选设备布置于干燥、平稳的位置上，以避免机械、电气部位出现进水现象，进而降低设备漏电甚至元件烧坏风险。在磁选设备布置及安装过程中，需注意的是确保控制箱、磁选机本体线路接线的规范性和牢固性，以消除故障隐患。在选矿设备运行过程中，加强控制箱中直流电表的监测，所显示电压值与额定电压存在±20偏差的时候，应立即停机，并及时对设备进行检修。
2.磁铁矿选矿生产系统设备状态检修时主要涉及的内容
2.1选矿电气设备的状态监测
在对选矿电气设备进行状态监测的时候，需要先对电气设备状态监测技术进行了解，即与电气设备实际产生故障的具体模式相结合，通过科学合理的方式对电气设备运行的状态进行实时监测，同时将获取的监测信息进行及时处理，进而将能够准确反应电气设备运行状态的数据信息提取出来。在实施电气设备状态监测时，常通过以下步骤实施：
⑴对处于运行状态下的电气设备监测数据进行采集；
⑵在数据传输环节，为减少实际传输过程中的损失和干扰等现象，确保相移时的一致性，需要先进行模数转换，同时实施预处理并进行压缩打包，最后经传输路径到达处理控制中心进行监测分析。
⑶对传输数据进行分析，并将电气设备运行状态信息进行提取。
⑷对电气设备运行的实际状态进行评估，并将电气设备故障状态进行分类处理。
2.2加强选矿电气设备维修方式选择的合理性
在对选矿电气设备进行维修时，可以采用的方式是多样化的，所以需要选择合理的维修方式。
⑴目视检验方式：此检验方式在国内企业应用广泛，它是在检查内部线路故障时主要采用的一种方式，其在实际应用中具有一定程度的局限性。在具体实施过程中，维修人员必须近距离进行电缆检测工作，需要对绝缘层进行全面仔细检查，以确保绝缘体表面完整，无破损、裂痕等现象。
⑵利用万用表测量电缆的电阻及电压并分析维修的方式：此方式在电气设备系统线路检修中较为常见，随着电缆直径、材料等参数的不同，其单位长度电阻值都存在差异性。通过此原理对不同位置的电阻值进行检测，并对电缆中接触不良的位置进行确定。当电阻值较低时，电缆处于正常状态；当电阻值超出正常范围处于很高的状态时，电缆可能出现断裂现象。另一方面，还可以通过测量电压输出端口正常与否，结合电桥与电桥的平衡，来准确判断故障点的位置。
⑶利用线路故障测试定位仪来检测：该仪器采用先进技术，可以提高线路故障检测的速度及准确性，具有极强的实用性，其应用非常广泛。该仪器的功能多样化，可以实现普通故障检测、故障定位等功能，还可以进行交流/直流电压的测试、负载测试、电容测试以及短路故障定位等功能。该仪器具有极高的灵敏性，能够快速的将电气设备线路存在的故障进行检测，在实际应用中具有极大的优势。
结束语：
综上所述，选矿设备在磁铁矿选矿企业生产系统中的作用是不言而喻的，在对其进行设备运行状态监测以及预防性维修是相对复杂的，要求设备管理及维修技术人员的电气自动化方面知识能够熟练掌握并实践应用，同时要求熟悉企业选矿生产系统的工艺流程以及设备维护保养规程，有效扎实开展设备点检工作，并且理论与实践全面相结合，在工作中细心观察，不断探索创新，确保选矿生产系统设备状态检修的质量及效率，尽可能实现TPM-设备管理体系，为企业寻求更高的效益增长点。
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