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摘要：随着现代工艺设备通风装置的不断更新，这促进水泥产量上升的同时，也降低了水泥厂的维修成本。推动水泥厂设备更加稳定的运行，延长设备的使用寿命，更好的去建设出具有优质工作环境的水泥厂。本文基于水泥厂工艺设计中除尘技术的应用研究展开论述。
关键词：水泥厂工艺设计；除尘技术；应用研究
引言
在水泥厂的工艺设计当中去研究除尘技术，具有着十分复杂的特点，因为它所涵盖的方面很多。科学技术水平的不断上升，现如今水泥厂的除尘技术也在随之增强，但是往往也存在着一定的局限性。所以，对水泥厂除尘技术进行分析和研究具有着重要的意义，相关研究人员要从根本上去研究和解决水泥厂粉尘问题。
1概述
现阶段，水泥厂生产过程中的粉尘主要包括设备通风和除尘系统无组织表面源排放。设备通风和除尘系统故障，意外事故排出的灰尘；窑尾和烘干机的热排气管和其他部件会产生有组织的点源排放。水泥厂的粉磨系统主要负责原料和水泥的粉磨工作，气流流速与粉磨的细度、产量、通风量不一致，会导致粉尘的大量排放，而手动粉磨系统造成的操作错误，输送装置的密封性不强，则会排出很多灰尘。在水泥厂的干燥过程中，旋转筒继续运转，用于制造水泥的矿石、矿渣、煤粉等物质继续摇晃，产生微粒子，随烘干机的气流排出外部空气。水泥厂的水泥生产工艺破碎机是其重要的工艺设备，在粉碎原材料的过程中产生了巨大的粉尘量。破碎后，材料的食物、破碎和排出会产生很多微粒。由于气流的作用，扩散到大面积，快速制造灰尘污染。请注意，在此过程中，如果材料加工微乎其微，则需要重复加工，从而使粉尘排放增加一倍。水泥厂的包装过程中也排出了很多灰尘，设备和人的操作在水泥包装过程中起着非常重要的作用，是另一种灰尘的主要来源。作为水泥厂工艺设计的设计原理，袋式除尘器是利用织物纤维过滤器过滤技术分离空气中固体颗粒的装置。目前主要有纤维过滤、膜过滤(表面涂层)和灰尘层过滤，具体表现为体质、惯性冲突。扩散、重力沉降等复合作用目前应用国内外过滤表面涂层过滤技术，改变袋式除尘器的过滤机制，对微尘的捕集率高，粉尘在过滤表面更容易分离。国内生产的布袋除尘器可以达到9.9%的除尘效率，接近“零排放”。
2水泥厂生产过程中粉尘的来源
(1)原料和水泥的研磨工作主要由水泥厂的粉碎系统进行，如果气流速度与粉碎产量、精度和通风量不一致，就会产生很多灰尘。另外，人为操作错误、输送机密封性不强等是灰尘过剩的重要原因。(2)在水泥的干燥过程中，旋转筒继续运转，生产水泥的矿石和煤粉等继续摇晃，并根据烘干机的气流排出。(3)在制造水泥的过程中，破碎机工作的时候会产生很多灰尘，其材料通过供应、粉碎和加工产生了很多细微的颗粒，从而产生了气流作用下的粉尘污染。(4)水泥包装过程中，人为操作和设备操作引起的粉尘产生的可能性很大，由于操作不当造成的粉尘污染很容易。
3水泥厂除尘工艺技术的设计原则
第一，粉尘粒子设计中的基础数据必须高度可靠，同时保证整体有序。二、避免第二次污染，同时尽量减少能耗，同时建立短期有效的联系，以满足安全生产的需要；第三，确保所应用的工艺合理、现代、成熟，处理能力符合工艺的基本要求。第四，将投资和能源成本及运营成本降至最低，简化运营管理，确保安全因素适宜，并确保加工后排放符合标准。5 .确保所用设备和材料在水泥厂设计中具有更高的耐蚀性，以最大限度地延长设备寿命；六、在设计排污系统时，应考虑到事故的排放，同时考虑到设施的供应和保障措施；7 .在安装和验收作为技术检验一部分的设备时，必须确保有关资料符合有关国家的技术规范和标准。
4水泥行业中除尘技术的应用实践
4.1电除尘技术
该技术在水泥工业除尘中发挥着积极作用，主要表现为除尘效率达到99%。能够在高温下对烟雾作出良好反应，达到高达500℃的温度，例如。b .通过在水泥窑中使用粉尘分配技术，可以避免高温的负面影响。连续、自动化的风机运行本身产生的电力较少，不会造成较高的维护成本。但忽视的另一个事实是除尘技术存在一定的赤字，占地面积较大，阻力对除尘效率的影响，运行时间较长容易受到电磁畸变的影响，无法再进行离线维修。具体使用除尘技术时，主要是在电磁放电(灰尘作用)尘埃沉积后进行处置。积极运用炉膛、炉膛、干燥、水泥磨蚀等领域的粉尘分配技术是一件好事，尤其是在温度较高的炉膛，电渣技术发挥着有效的作用。同时，粉尘更好地融入阻力技术，增加水分，更好地改变粉尘，提高粉尘效率。
4.2磨机除尘应用
磨齿机的空气流动可以通过改善空气流动和排气来实现，排气通常在150g/Nm3范围内，通常低于100° C且湿度更高。在这种情况下，很难用普通除尘器处理磨床气流造成的排气，从而减少除尘量。结合目前的情况，大部分水泥生产商都可以采用清洁灰分、控制和过滤技术的新型除尘装置，非常适合除尘。
5关于水泥厂设计除尘技术的分析--以袋式除尘器为参考
首先，在技术这一方面，袋式除尘器适应性较强的同时，也具有着能耗较低的特点，在当前水泥厂中去运用这种除尘器，已经十分的普及。我们可以将除尘技术划分为清灰技术与滤料技术这两种那么，这两种技术所运用的是振打式清灰方式与反吹风方式。那么再对带式除尘器进行设计选型的时候，要根据实际的使用情况来决定，要考虑滤袋材质的选择。其次，在布料选择这一方面，袋式材质通常运用的是具有着较强耐氧化以及耐温性的针刺毡类的布料。比如龙架需要去运用16根竖筋，所选的NOMEX纤维温度也要保持在200度向上，同时还必须要具有着能够抵抗酸碱气体的抗氧化能力。在对窑尾布料选择的过程当中，通常会运用那些性价比较高的玻纤PTFE在布料上进行覆盖，同时纵方向的筋根数也不能够低于24根，在缝制的过程当中要去运用TEFLON线。水泥磨用布料通常会选择涤纶针刺毡PTFE覆膜滤料，通过运用这种布料，能够更好的保障设备在进行运行过程当中降低运行阻力，从而增强设备运行的稳定系数。在对磨煤运用布料选择的时候，要去选择具有着抗静电性较强特点的纤维涤纶针刺毡布料，这样能够去减少烧窑过程中那些不稳定的现象的发生概率。
结束语
随着工业中预防措施的增加，除尘设备在水泥厂的应用越来越广泛。为此，我们将高度优先重视创新应用袋装废物处理技术，以尽量减少水泥生产对环境造成的损害，有效改善环境质量，实现可持续经济发展。
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