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浅析提高机械产品质量的必要措施

发表时间：2020/8/19 来源：《基层建设》2020年第10期作者：杨钦浩

[导读] 摘要：随着当今时代的进步和世界经济的迅速的发展，中国已经进入了一个飞速发展的新时代，在这种新时代中机械产品发挥着至关重要的作用。

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        摘要：随着当今时代的进步和世界经济的迅速的发展，中国已经进入了一个飞速发展的新时代，在这种新时代中机械产品发挥着至关重要的作用。机械设备工业素有“工业的心脏”之称。它是其他经济部门的生产手段，也可说是一切经济部门的基础。它的发展水平是衡量一个国家工业化程度的重要标志。为促进民族地区的现代化，必须加速发展机械设备工业，在工业企业中机械化、自动化已经成为发展的主流。在这种大环境和主流的引导下，提高产品的质量显得尤为重要。
        关键词：机械加工；产品质量；改进措施；
        就目前而言国产机械产品的技术质量距离国际先进水平还有较大差距。行业的生产集中化程度很差，企业经营效率很低，自主开发能力和企业盈利能力差距很大，还缺乏在国际市场竞争力的产品品牌。虽然经过多年市场经济的引导，通过引进技术与跨国公司合资和合作生产，在技术要求上力争贯彻ISO质量管理体系和标准，全行业总体的产品质量水平有所提升，但我国机械产品质量水平依然不能令人满意，这一积极因素使得我国机械行业市场竞争力在国际市场上处于一定的地位，但是相比欧美发达国家而言，仍然处在二流水平，现实不容乐观。作为市场核心因素的产品质量上看，问题依然很严峻，主要表现为可靠性差，寿命低，早期故障多等，从产品外观市场包装上看，外观造型呆板，设计单一不够鲜明，这些来自产品低恶因素，导致机械产品的市场反应差，在国际市场上而言，其占有率相比发达国家而言差别很大，因此着眼机械行业长远发展是非常重要的。
        一增强相关人员的质量意识
        提高机械产品的必要措施首先我认为应该从相关人员的质量意识开始入手，具体的实施方法如下;(1)通过会议或其它形式来宣贯产品质量的重要性,强调人与产品质量的关系,每个人的工作不到位,都可能导致产品不合格.例如,操作人员未按规定操作;设备维护不到位,造成精度不足;产品生产环境维持不到位,导致洁净度、相对湿度等控制不到位;设计人员在产品设计时,对产品性能指标验证不足;未充分考虑产品加工方法;作业指导书(或相应文件)编写不到位;原材料/元器件控制不到位，在宣贯过程中,如能穿插具体的实例将更有说服力,同时可避免枯燥性.(2)定期编制"警示"影片,组织相关人员观看,尤其是一线操作人员.(3)上岗前,对相关人员进行质量意识教育,必要时可签定"质量责任书",以约束其质量行为.当然首先要让他们知晓其所负的质量责任,并且评价其有能力完成相应的质量工作.
        二提高设计质量
        机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是:在各种限定的条件(如材料、加工能力、理论知识和计算手段等)下设计出最好的机械，即做出优化设计。优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有:最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重，统筹兼顾，使设计的机械有最优的综合技术经济效果。过去，设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展，制造和使用的技术经济数据资料的积累,以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。对于设计质量的提高可采取下列方法:(1)抓源头,切实做好与产品设计有关的评审,满足GJB9001A-2001中相应条款的要求.同时还需关注两方面的工作:①了解用户如何使用产品,即实际使用时要求产品达到的指标,含产品工作性能以及电器接口、机械接口、热接口等要求,以避免设计/检验指标与用户实际使用情况出现偏差。②设计人员要充分的了解机械产品工况，结合实际的使用要求，设计出真正适合的机械产品。③要让用户了解自己产品的特性,与用户充分沟通,优化产品指标,既要考虑实际应达到的工作性能,同时又兼顾产品的可靠性、安全性及寿命等。

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(2)严格执行"设计和开发"程序,对于产品的交付进度有特殊要求的,方式可灵活多样。例如:充分借鉴成熟产品的设计思想,针对不同处进行重点的策划评审、验证等。(3)注重对设计人员进行新知识培训,且要一贯坚持,方式可灵活多样。例如:派设计人员到专业院校学习、请专业人士到承制单位授课、委托相关专业单位对承制单位设计人员实地培训等。
        三加强原材料，原件的机械加工与元器件的控制
        所有的机器都是由许多机械零件组合而成。机械零件可分为两大类：一类是在各种机器中经常都能用到的零件，称为通用零件，如齿轮、链轮、蜗轮、螺栓、螺母等，另一类则是在特定类型的机器中才能用到的零件，称为专用零件，如内燃机的曲轴、汽轮机叶片等。根据机器功能、结构要求，某些零件需固联成没有相对运动的刚性组合，成为机器中独立运动的单元，通常称为构件。构件与零件的区别在于：构件是运动的基本单元，而零件是加工单元。构件是机器中的运动单元，零件是制造单元。机构由若干构件组成，各个构件之间具有确定的相对运动，并能实现运动和动力的传递。机器和机构一样，由若干构件组成，各个构件之间具有确定的相对运动，能实现运动和动力的传递，并且能够实现机械能和其他形式能量的转换。机器与机构的区别在于机器能实现能量的转换或代替人的劳动去做有用功，而机构没有这种功能。机械是机器和机构的总称。通过以上的名词介绍不难发现组成一个满足生产或者使用功能的机械产品，是有一个个加工出来的小部件组合而成的，这里面有这么几种形式的①可以直接购买的②需要自己加工制造的③买来半成品在加工制造的等形式，无论何种形式都得保证产品的质量能够满足我们对机械产品的使用要求，因为只有每一个小零件都符合产品质量要求，才有可能造出好多产品，否者一切都是空谈。
        四提升原件的机械加工质量
        （1）机械零件的加工精度机械加工精度，是指工件在机械加工后的实际几何参数与零件图纸所规定的理想值的相符合的程度。加工精度包括三个方面:①尺寸精度，限制加工表面与其基准基准间尺寸误差不超过一定的范围。②几何形状精度，限制加工表面的宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、直线度和平面度等。③相互位置精度，限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度和同轴度等。（2）机械加工产生的误差的原因分析通过理论联系实际发现主要有这么几点①机床的几何误差；②夹具的几何误差；③刀具的几何误差；④工艺系统受力变形产生的误差；⑤工艺系统受热变形产生的误差；⑥调整的几何误差；⑦测量的几何误差，掌握了造成误差的原因，成功的规避掉这些误差，从而提高产品质量。（3）提高机械加工的措施①减少原始误差，提高零件加工所使用的几何精度，提高夹具，量具及刀具本身的精度，控制工艺受力，受热变形，刀具磨损，测量误差等。为了提高加工精度，需对产生加工误差的各项原始误差逐一进行分析，根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取不同的方法来解决。在机械加工过程中，通过对加工误差产生的原因进行分析，掌握其变化的规律，从而采取相应的措施减少加工误差，提高机械加工质量，进而为下一步机械产品组装打下坚实的基础。
        五结论
        综上所述，只有认真的贯彻以上的观点我认为就能对现有的产品的质量的提升有很大的推进作用，让我们每一个机械人共同努力，尽心尽力的做好自己的本职工作，通过继续学习努力提高自己，争强自己的企业责任感和社会责任感，努力把行业水平在提高一步，增加本身的核心竞争力，那么我们离世界机械强国的目标会越来越近。
        参考文献:
        [1]郭桂荣．机械加工误差分析［J］．工业技术，2010(15)．第120-150页
        [2]邓春良．浅析机械加工工艺对加工精度的影响［J］．科技风，2014(17)．第90-105页
        [3]崔瑶,胥强.机械加工表面质量的影响因素及其控制措施[J].科技传播,第15页