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煤矿胶带机跑偏故障处理及关键技术分析

发表时间：2020/8/19 来源：《基层建设》2020年第10期作者：马红梅

[导读] 摘要：随着我国科学技术的发展，煤矿开采越来越多的采用了机械设备以提高自动化技术水平。

        鸡西建华皮带机有限责任公司黑龙江鸡西 158100
        摘要：随着我国科学技术的发展，煤矿开采越来越多的采用了机械设备以提高自动化技术水平。随着煤矿机电运输自动化水平的提高，设备故障也随之增加。在煤矿机电运输设备中，煤矿胶带输送机是其中非常重要的运输设备，一旦该设备在使用过程中发生问题，将会对煤矿正常生产带来非常严重的影响，尤其是煤电联营的煤矿企业，这一影响更为突出。基于这一背景，及时准确诊断和排除煤矿胶带输送机的故障，是煤矿机电设备检修人员工作的重点。
        关键词：煤矿胶带机；跑偏故障处理；关键技术；分析
        1煤矿胶带机跑偏成因分析
        为实现对胶带机跑偏的治理，某矿的相关工作人员，查阅资料整合具体胶带跑偏的成因，详细内容如下。
        1.1胶带机安装问题
        胶带机属于大型机械设备，在具体的胶带机使用中，需要合理的实施胶带机的安装工作，具体安装中，需要严格遵循安装说明书，遵照安装标准。结合当前胶带机故障的基本情况，能够发现胶带机的不合理安装，能够导致胶带机辊筒两侧受力出现不均匀情况，进而导致胶带机产生跑偏现象。还有胶带安装过程中，出现胶带不平直或是预张力不合理的情况，进而导致胶带机出现跑偏。对于托辊的安装中，如果其未与胶带的中心垂直，能造成横向合力大于 0，进而造成胶带跑偏现象。由此可见，安装因素是造成胶带机跑偏的重要因素，需要注意与控制。为胶带机安装不合理所产生的横向合理 F 情况。
        1.2胶带机本身问题
        煤矿胶带机在实际的运用中，需要经过全面的检测检验工作，如果实际检测中，未实施有效的检测检验工作。则导致胶带机的接头出现不平整的情况，进而出现胶带机 2 端受力不均匀的情况，进而诱发胶带机的跑偏故障。另外，如果胶带、辊轴等的质量和尺寸不过关，也会导致胶带机的整体质量问题，进而诱发跑偏事故。
        1.3落料点问题
        落料点对煤矿胶带机的运行具有影响。其中落料点需要经过有效的控制与设计，使得煤炭能够恰好落于胶带的中心位置。但是，落料点发生偏移的情况，则会导致落料点不位于胶带的中心，受到煤料掉落的影响，冲击力的作用，会导致胶带发生跑偏，进而严重影响胶带机的功能性与可靠性。
        1.4磨损和异物问题
        胶带机运行过程中，如果没有经过全面维护和保养，或是维护不够彻底，进而导致胶带机的胶带发生严重磨损、老化和变形等情况，进而导致胶带机原有的张紧力发生变化，造成胶带处于松弛状态，进而导致胶带跑偏的情况。如果托辊和辊轴上粘有异物，则会导致胶带出现隆起，便会导致胶带机发生跑偏的情况。此外，胶带机运输过程中，可能会发生一些振动情况，也会对胶带造成干扰。
        2煤矿胶带输送机的常见故障和处理办法
        2.1关于胶带跑偏故障和处理办法
        煤矿胶带输送机在使用过程中若发生胶带跑偏现象，点检人员应首先就这一情况出现的原因进行查找，对胶带的整体受力情况进行检测分析。胶带受到外力驱使，在胶带宽度方向上的总合力为零,或者胶带在竖直方向上的拉力不均匀，就会发生胶带跑偏故障。一般情况下，胶带跑偏故障的发生一般隐含有以下3个模式：第一,是紧跑松不跑，也就是说在胶带输送机当中，两侧胶带的松紧程度存在差异，胶带会朝着更紧的一方偏移；第二,是后跑前不跑，也就是托辊支架没有和胶带的运输方向在竖直方向的统一平面时，胶带便会朝着后方的一段跑偏；第三,是高跑低不跑，它是胶带在运输的过程中高低位置存在差异，则胶带通常会朝着更高的一端跑偏。在确定胶带跑偏的原因之后，点检人员便需要根据故障发生的种类有针对性地进行故障排除。若为第一种原因所导致的故障，胶带在空载过程中便会发生跑偏现象，通常在胶带运输原煤时便能够得到有效的改善，但是因为张力过大，胶带过紧也会出现跑偏的可能，在发生这一状况时，需要放松拉紧设备或者降低重锤块的重量来对胶带进行纠正。

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如果是第二种原因发生的跑偏现象，则通常情况下，胶带在空载的过程中是不会跑偏的，但是一添加物料便会跑偏，物料在水平方向上的运动速度、物料的分量对胶带侧面产生冲击，导致物料不能在胶带上聚合，会朝着左右两边跑偏。在这样的状况下，需要变更落料的倾斜角，降低落料的速度或变化落料的位置。如果是因为第三种现象出现的胶带跑偏，点检人员可以调试承载托辊的位置。简单地说，就是根据胶带的偏移特征，把托辊朝着胶带的偏离方向进行前移。
        2.2关于胶带打滑故障和处理办法
        在煤矿胶带输送机当中，发生胶带打滑最为常见的原因是胶带和滚筒之间所形成的摩擦力不足。因此，增强摩擦力是解决这一问题的有效办法，一般情况下，增强胶带和滚筒之间的摩擦力常采用以下几种手段:第一，是增加运输胶带的包角与有效接触面积，由此增加胶带在传输过程中的有效动力；第二，是把煤矿胶带输送机的滚筒换成包胶滚筒或者拥有槽护面的滚筒，这样便能够有效地增强运输胶带和滚筒之间的有效摩擦力，第三，是点检人员对张紧装置进行调试，例如：对于重锤式拉紧设备，点检人员需要增加其重量。但需要特别注意的是，在此调试工作的过程中，必须要防止配重过高导致拉力过大的现象发生，这样会让胶带输送机的胶带使用寿命大幅度降低。而对于液压张紧设备来说，点检人员只需要对张力进行调试，这样便能够增强胶带和滚筒之间的有效摩擦力。
        2.3关于胶带磨损过于严重现象的分析和处理
        煤矿胶带输送机中胶带发生过于严重磨损现象的主要原因是因为不正确的给料方式以及托辊在运转过程中出现问题导致的，因此，针对这一现象的处理必须要从日常维护着手，例如：在日常操作的过程当中，检修人员需要定期对给料的角度进行调整，降低在给料过程中的胶带运行速度，由此减少物料对胶带所产生的冲击力。在特殊情况下，点检人员甚至可以考虑的加装缓冲托辊或缓冲床，此外，点检人员还需要减少煤矿胶带输送机不良运行情况的发生，强化对设备的日常点检工作，并对其中已经发生严重磨损或损坏的托辊及时更换，这样才能有效增加胶带使用寿命，增强煤矿企业的经济效益。
        2.4关于胶带输送机撒料故障的分析和处理办法
        在煤矿企业使用胶带输送机的过程中，撒料是非常常见的故障类型，处理这一故障的关键是强化对胶带输送机的日常管理和维护工作。因此，在凹段皮带区域中的曲率半径较低时，运输胶带便会发生悬空现象，胶带槽的情况就会出现很大的变化，致使胶带在进行物料运输的过程中发生撒料现象。针对这一问题，点检人员在针对胶带输送机系统进行设计的过程中需要关注较大凹段曲率降低的情况，降低物料抛洒情况的发生。若是在胶带输送机的转载处出现有物料抛洒现象时，设备点检人员需要对煤矿的运输量进行控制，同时对胶带的使用状况进行检测，及时更换已经老化的胶带。
        2.5关于胶带撕裂故障和处理办法
        煤矿胶带输送机当中的胶带一旦发生撕裂现象，其使用寿命便会明显降低。在给料中存在有尖锐物体卡在溜槽与胶带当中时，便可能导致胶带出现垂直方向撕裂的情况。针对这一现象的处理，目前仍以开展相关的预防工作为主，强化对运输物料的检查工作，而如果是胶带接头翘起时触碰到障碍物，导致胶带水平方向发生撕裂时，这种状况便需要对已经翘起的接头部分进行二次粘连，并除去运输胶带上面的障碍物。
        3结语
        煤矿胶带机的结构相对简单，其在实际的运行中，具有高效、维护成本低廉和维护简单等特点，在煤矿运输系统中具有极高的应用价值。但是，实际煤矿胶带机运行过程中，且一些缺点也较为明显，包括胶带机的跑偏、损耗等问题，这些问题严重干扰胶带运输机的功能性，甚至能够导致安全隐患。
        参考文献
        [1]耿浩盛.煤矿胶带输送机故障原因及维修方法探讨[J].机械管理开发,2017,32(09):182-183.
        [2]张军伟.煤矿井下胶带输送机常见故障与处理措施[J].设备管理与维修,2017(13):66-67.
        [3]姜宁.煤矿胶带输送机常见故障的分析与有效措施[J].科技创新导报,2017,14(15):46-47.
        [4]卫军.煤矿井下胶带输送机的常见故障与处理方法[J].山西煤炭,2016,36(06):67-68+72.