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探讨冶金铸造吊在炼钢厂中的管理与维护

发表时间：2020/8/19 来源：《基层建设》2020年第10期作者：徐君

[导读] 摘要：当前，社会经济发展愈发完善，使钢铁产品的需求日益增多，钢铁冶金业迎来新的发展契机。

        江阴市兴澄特种钢铁有限公司江苏江阴 214400
        摘要：当前，社会经济发展愈发完善，使钢铁产品的需求日益增多，钢铁冶金业迎来新的发展契机。钢铁生产企业的有着显著地自动化、持续化特征，为了保障钢铁生产安全、高效、平稳，需要让机械设备维持良好的运转状态。在炼钢厂中钢厂自动化车间管控其自动设施的维护工作，因机械设施维护区范围广，设施设备多样化，导致维护与管理工作难度进一步加大。基于此，本文将围绕冶金铸造吊在炼钢厂中的管理与维护展开分析，以期促进炼钢厂长足发展。
        关键词：冶金铸造吊；炼钢厂；管理与维护
        冶金业的产品生产是其他行业生产建设的基础原料，有着工艺繁琐、技术水平要求高等特征，故此冶金业对于电气、自动化技术、产品生产等方面有提出较高的要求标准。自动化生产车间的机械设施维护与管理工作，主要负责在线运作自动管控机械设施巡查，对于出现故障问题的机械设施做好排查处理，定期校准各类检测计量设施等。然而，最为主要的工作就是要做好现场故障问题的处理，保障炼钢厂生产有序展开，提高生产产品的质量效果。
        一、起重机消摆控制与定位技术手段
        炼钢厂生产建设中，冶金运用桥式起重机设备常常存在负载重量过大、作业跨度过长、起吊距离过高特也在，因吊运高温液态金属，对生产作业有着较高的安全性、可靠性要求[1]。当前大部分冶金铸造吊始终沿用人工操控方式，但是和驾驶机动车相同，人工操控也面临着许多不足与缺陷，一旦发生其故障问题，会带来严重经济损失，严重的情况下会出现人员伤亡故事。通过研究消摆技术手段，可以对钢丝绳摆动角度进行管控，在保障安全、可行的基础上，促进起动机工作效率的提升。在工业控制范畴中，自动定位技术十分常见，冶金业生产建设中，自动定位技术被运用到转炉氧枪定位、铸机结晶设备宽度调节等工作当中，但是运用起重机之中比较少见。在起重机中运用定位技术手段，可使起重机工作的安全性、可靠性逐渐提升，强化起重机工作效率，可见定位技术手段的应用有着显著的应用价值。
        二、桥式起重机大车电气传动系统的基本原理
        （一）基本构成
        本文选用钢水接受跨天车作为研究主体，大车传动系统装置主要以系列变频器设备、四台电机组为主。
        （二）运作模式
        依照冶金生产利用桥式起重机设备的设计要求标准、实际需求，桥式起重机设备的大车电气传动装置设计主要采用四挡有级给定模式，变频器并没有运用带闭环矢量管控模式，然而利用操作简便、维护便利的开环管控模式[2]。
        （三）大小车运作组织
        大小车运作组织通常利用45°剖分形式的轧制车轮机组，可为实际拆装带来便利，减轻实际维修与检查的工作任务量，还可升高45°剖分式轧制机轮组支撑部位的抗剪切作用。车轮组轴承的外部端盖螺栓利用通孔连接模式，内侧轴承端盖螺栓孔需要利用螺纹孔形式，避免螺栓出现松动，增加实际紧固的难度。低速级浮动轴利用可伸缩模式F系列的万向联轴器装置，在实际施工建设期间，需要保障F系列万向可以利用联轴器装置，和螺栓拧紧扭矩相连接，可进一步规避由于连接螺栓诵读现象，导致减速器装置损毁。为了减轻实际检查与修理工作者的工作强度，车轮组更换部位周围需要利用千斤顶顶点部位，避免将梁下盖板顶出现凹陷[3]。冶金铸造起重机因使用次数频繁、自重较大、运作速度比较高，一旦两车出现相撞事故会引发难以挽回的后果。为此，可以在大车运作端部通过安装双向激光防撞设备或者雷达防撞设备，防碰撞设备分别装设接近警报与停车，在相距障碍物15米的情况下，该设备可发出警报、5米范围内可达到正常停车，司机在一定的状况下，可以采用人工干预的方式将其警报与停车装置接触。大小车缓冲器设施利用阻尼缓冲器设备或者带钢套聚氨酯缓冲器设备。全部缓冲器可通过装置防坠落链条的形式，避免缓冲器设备相撞脱落之后，从高空坠落砸伤地面工作者。

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        三、冶金铸造桥式起重机的日常管控与维护
        （一）起升运作状况
        在主令控制器装置处于上升某个档位速度的情况下，系统程序确保上升接触器装置率先接通，电机通电，随即制动器装置开启，启动电机设备，利用转子频率反馈与主令控制器设施的速度进行设置，系统直接处于闭环控制模式，当主令处于全速情况下，电机稳定加速直到全速[4]。如若主令控制设施由全速退回至慢速档位，电机当达到所设置速度之前，会使其处于失电情况，直到重新进入到闭环控制模式，处于在设置的速度中。不管以哪种上升速度，只要主令控制器设备回归到零位的情况下，制动器设备才能发生制动，随即切断电机电源。
        （二）重载下降状况
        在主令控制器设备处于降低调速档位的情况下，程序会连接上升接触器设备，电机与电源相连接，随即打开制动器设备，在此情况下给电机提供反接力矩，控制器处于人闭环控制状况。在主令控制器设备保持全速减少情况下，上升接触器设备使释放下降接触器进行接通，电机保持再生发电情况使其全速降低，如若由全速下降调控到慢速档位，下降接触器会进一步释放，上升接触器进行接通，提高接触器设备的释放效率，在反接力矩的影响下，电机会快速减速，直接进入到闭环控制模式[5]。无论保持哪种下降速度，如若主令控制器设备达到零位，控制器设备会先保持反接力矩模式实施制动，随后机械制动器设备进行制动。调压调速装备可以起到保护控制性能的作用，闭环控制情况下，会使速度受载荷变化的影响出现变化，在启动过程中需要事先构建电机力矩，制动与高速档位回归到低速档位情况下，借助反接力矩，可以避免出现溜钩现象，通过先电制动后机械制动，可缓解对齿轮箱、电机的冲击力。
        （三）制动器设备的磨损
        制动器设备自带故障自我诊断的功能作用，如若出现电机三相不均衡、电机缺相、电机短路等故障问题，通过利用故障自我诊断功能，可以使控制器设备达到立即制动效果，同时关闭全部输出。当故障问题排查后，主令回归零位，方可重新启动。
        四、炼钢厂中的管理与维护
        （一）设施维护管理系统形式
        自动化车间的机械设施维护管理主要采用分区域分班组维护形式，车间内通过有效协助，作为辅助维护管控形式。整体车间依据区域划分成板坯、方坯、炼钢等班组。车间设立技改组与检修组。
        （二）安全管理与维护的注意内容
        主起升设备中存有两个卷筒，确保各个卷筒上加装完整的安全制动器设备，从而避免吊运铁水包、钢水包的情况下，出现失灵下落状况，该安全制动钳会将卷筒紧急抱死，避免出现不可挽回的后果[6]；对于关键零部件需定期进行更换处理，例如主卷龙门梁每4年为一个周期，需要对其展开更换处理；对于旋转位置级减速机设备需要将6个月作为一个周期，进行加油或换油。
        结束语：
        综上所述，在炼钢厂中，冶金铸造吊应用十分广泛，可减轻工作者的工作量，提高其工作效率，为了确保炼钢厂生产有序进行，需要做好冶金铸造吊的日常管控与维护工作，将其故障问题有效排查与处理，避免诱发安全事故问题，保障工作者的人身安全。
        参考文献：
        [1]曾庆义，杨为森，姚刚.变频器在炼钢厂行车上的使用[J].冶金设备，2017（S1）：91+112-114.
        [2]张静杰.浅谈冶金行业起重机电气设备管理与故障排除[J].丝路视野，2018，000（032）：146.
        [3]毛鲁波.论冶金机械设备维修与管理策略分析[J].商品与质量，2018，000（036）：70.
        [4]冯绍明，郑绪武.谈用于冶金（铸造）场所起重机的整治[J].商品与质量，2016，000（049）：184.
        [5]孟志铎，史良.大型冶金铸造吊起升机构安全技术研究[J].世界有色金属，2018，000（001）：220-221.
        [6]马波.冶金铸造起重机主梁裂纹产生原因及修补工艺[J].设备管理与维修，2019，000（012）：134-136.