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摘要：现浇混凝土衬砌是大型水利工程渠道工程的常用施工基础，本文探讨了衬砌混凝土技术的施工技术，论述了施工过程中的质量控制要点，对指导施工具有一定参考价值。
关键词：衬砌混凝土；水利工程；渠道工程；施工技术
衬砌混凝土面积较大，厚度较小，在施工工艺、混凝土密实及成型方面均具有自身的特点。为了提高衬砌混凝土的施工质量，必须熟悉施工工艺，合理选择衬砌施工机械，这样才能为衬砌混凝土充分发挥自身优势创造条件。
一、衬砌混凝土的施工工序与方法
1.削坡
削坡质量对保温板及土工膜的铺设质量具有直接影响，后者的铺设质量对衬砌混凝土的施工质量具有直接影响，因此必须重视削坡的施工质量。
施工过程中，在测量员的指挥下对渠坡进行冲筋，每间隔10-15m沿着与渠道相垂直的方向冲筋，拉网格线。削坡工作人员穿软底鞋，采用铁锹从上而下地削坡并压实，要求削坡之后的平整度足够，不能超过1cm每2m[1]。
2.铺设保温板
保温板为具备专业资质的厂家生产，为了方便保温板的运输，也为现场施工提供便利，材料均为根据一定尺寸分块生产，运输的施工现场，经验收合格后人工拼装铺设。
铺装保温板之前，先要挂线并进行精削坡，对铺板的厚度进行严格控制，当发现有缺陷的地方及时采取补救。材料要保持完整，不能使用局部凹陷、尺寸不足、断裂以及存在缺角的材料。清理边坡基层，确保基面表面无杂物、无油垢，干净坚固。将经纬线拉在边坡渠底，对铺装范围进行严格控制。
铺设过程中，采用木楔固定铺板，要注意将铺板铺实，对存在砂砾石的部位要采取加固措施。板缝之间要紧密牢实，不能有超标准错台，不能出现错动。已经铺装完毕的区段要注意确保板面洁净、完整。
3.铺土工膜及焊接
3.1 铺设土工膜
完成保温板及砂砾料的铺设之后就可以进行土工膜的铺设。铺设土工膜之前，将铺设面上存在的杂物清除干净，确保铺装面平整，无积水。保温板上方铺设土工膜时，不能直接在保温板上操作，要在木制防滑脚手板上操作，否则可能会造成保温板接缝被破坏，要确保保温板与土工膜接触良好，保证摩擦力、平整度，以免衬砌混凝土浇筑过程中土工膜产生下滑、鼓泡等情况。土工膜接缝与保温板的接缝要错开，控制在30cm左右，不能留在同一处。
将复合土工膜、支持层以及基础压平、贴紧，不能架空，之后将气泡清除干净。铺设过程中要注意留有适当余幅，从而提高对温度变化的适应能力，也方便进行拼接。
土工膜铺设过程中，要注意保护土工膜，不能穿带钉的鞋以及硬底皮鞋。根据断面尺寸铺设土工膜，确保土工膜紧密贴实坡面，不能出现孔隙。首先铺设两侧坡脚部位齿墙的土工膜，两边预留接头以便于连接护底及护坡土工膜。完成复合土工膜的拼接与铺设后，及时开展混凝土衬砌施工，同时还要注意采取措施防止铺设完成的土工膜损伤[2]。
3.2 焊接土工膜
为了方便焊接，复合土工膜的两侧要预留长度10cm的膜面，与水流方向垂直进行铺设。接缝的宽度控制在10cm，上游边紧压下游边，采用热熔焊法拼接土工膜。拼接之前，先清扫焊缝搭接面，不能有砂土、积水、污垢等杂质，否则会对焊缝质量造成影响。采用双焊缝搭焊的方法，焊缝处的PE土工膜要成为一个整体，不能出现超焊、漏焊以及虚焊等情况。焊接完成后，采用充气法监测焊缝：焊死焊缝两端，形成空腔，对空腔充气，将压力表设置在焊端，充气压力200kPa，气带隆起无漏气则说明焊接质量合格；发现漏气时，漏气所在部位即为焊缝不牢或者漏焊，要及时补焊以确保合格。
4.混凝土施工
4.1 拌制及运输混凝土
要根据工程师批准的混凝土配比配料，拌合站搅拌，根据实验参数控制拌合时间、温度等。混凝土出机后采用混凝土运输车迅速将混凝土运输至施工现场，运输过程中混凝土存储管要低速运转以免混凝土泌水、分离等。
4.2 浇筑混凝土
混凝土运输到下场后，专人指挥布料。在此之前，质检员检测混凝土的含气量及坍落度，控制坍落度在6-7cm。采用摊铺机输送带运输混凝土至料仓口，经布料系统的螺旋布料器将混凝土一次性从渠道顶部运输至坡角、渠肩、渠坡等。经料仓振动器将混凝土振捣密实。将料仓的挡板作为滑模板，进行坡面混凝土的抹面、找平以及挤压成型等，人工养护台车配合抹面。布料机的速度要与振动碾压速度相协调，成型机与布料机的待振碾距离在3-5m左右。
对渠道边坡有齿脚的渠段，下料之前，要通过人工方式对齿脚进行布料机振捣，将嵌缝材料镶入，之后采用摊铺机统一布料。
4.3 混凝土的养护
渠道混凝土浇筑面积大，为了避免浇筑混凝土后产生干缩裂缝，收浆后要在混凝土表面洒水养护，敷设聚乙烯薄膜，上面覆盖土工布。养护过程中，专人洒水，确保混凝土表面湿润，减少水分蒸发损失。
4.4 修整混凝土
渠道混凝土的表面平整度要控制在5mm每2m以内，麻面、蜂窝的总面积不能超过同侧面积的1%。当出现麻面、蜂窝、凹陷等缺陷时，将松软层凿除，钢丝刷清理干净后，压力谁冲洗并湿润，采用具有较高强度的混凝土或水泥砂浆填塞后捣实，覆盖薄膜养护。
4.5 处理施工缝
混凝土强度在3.5MPa时采用切割机切缝，根据施工图纸的要求留置施工缝。对切割缝的深度进行严格控制，要注意避免底部的土工膜防渗层被破坏。完成施工缝的切割后，采用压力水冲洗干净缝面上的污染物以及松散料，要注意不能对内部骨料造成损伤，将缝面处理完成后，根据要求将嵌缝材料镶入其中，要确保嵌缝材料与混凝土良好结合[3]。
二、衬砌混凝土质量控制要点
第一，削坡过程中要注意严格控制开挖量，不能欠挖、超挖，这样才能确保坡面的平整度满足规范要求。
第二，保温板铺设过程中，是否将保温板平实地铺设直接影响到混凝提的内在质量，这就要求铺板之前挂线削坡，将铺板的厚度控制到位；将保温板铺实并固定；板缝之间不能有超过标准的错台，紧密靠实，不能出现错动。
第三，铺设土工膜过程中要注意确保搭接长度，平整铺设土工膜，完成铺设后不能再次踩踏，否则可能会对保温板的牢固性造成影响；焊接保温膜的过程中，要先完成下层布的缝制，之后才能开始焊接，要采用专用土工膜焊接机严格根据操作规程施焊，焊速要均匀，温度要准确控制，焊缝应平实；焊接完成后进行检验，发现漏焊、虚寒时要进行补焊；全面检查焊缝之后才能开始进行上层布的缝制，缝制过程中要注意间距均匀，松紧合适，过紧或者过松都会对土工膜的平整度造成影响；固定土工膜时，先铺膜，在支模，在上下模板的底部固定缝制好的土工膜以免滑动。
第四，混凝土衬砌过程中，要注意严格控制混凝土的坍落度，根据温度变化将坍落度控制在5-7cm范围内；严格控制混凝土的振捣时间，固定振捣15s后，移动的同时振捣10s，结合混凝土的坍落度对振捣时间酌情调整；当机械作业无法到达一些部位时，要采用人工的方式进行补料以及振捣。
第五，混凝土成型之后要进行铺膜养护，以免快速失水；混凝土成型约20h后可进行横缝的切割，之后立即铺土工布洒水养护；混凝土成型3d左右可切割纵缝，之后立即铺土工布洒水养护，前7d的洒水养护一定要重视；切缝过程中对深度进行检查，当深度不足时要补切；铺布养护的时间共4周。
结束语
水利工程渠道工程的混凝土衬砌施工要求多工种密切配合，气候因素、容量匹配（例如混凝土的拌合、运输、摊铺以及切缝）、施工机械配合等都会对衬砌混凝土的施工效率与质量造成影响，这就要求精心组织施工，进而为衬砌施工顺利进行提供支持。
参考文献
[1]张健.渠道混凝土衬砌一体化设备施工工法[J].水利建设与管理,2019,39(11):62-66.
[2]朱彩霞.现浇混凝土衬砌渠道施工技术探究[J].四川水泥,2019(10):20.
[3]鹿翔宇,刘仰玉,卞汉兵,等.挤塑聚苯板在混凝土衬砌渠道冻胀防治中的应用[J].山东农业大学学报(自然科学版),2019,50(03):460-467.