摘要：近年来, 随着我国工业化的蓬勃发展, 大量的工业厂房开始涌现, 各类工厂也对于工业厂房提出了跟高的要求。作为承载工业生产的重要空间, 工业厂房的质量问题时期建设过程中的核心问题, 而影响厂房质量的因素具有多样性, 钢筋混凝土工程、屋面装饰工程、土石方工程等均对于工业厂房的整体质量产生不同程度的影响, 但必须注意的是, 地基基础和桩基础施工技术始终是影响工业厂房建设质量、保障工业厂房建设有序进行的基础性内容, 如果这两项技术的应用存在缺陷, 会为工业厂房埋下极大的安全风险, 大大影响其基础质量, 其后续生产活动自然也就很难有序进行。因此, 必须充分把握工业厂房地基与基础的具体情况, 认识达到地基基础与桩基础施工技术的核心内涵, 针对于不同的厂房建设需求选取最佳的施工技术, 突破工业厂房建设中的重难点内容。
关键词：工厂设计；工业建设
1 地基与基础概述
地基与基础是所有建筑工程的基础内容, 也是影响建筑工程质量的核心环节, 建筑工序的铺开及未来的运营使用均需要依托于安全可靠的地基基础。一般来说, 地基主要是指受建筑物荷载力影响, 在建筑物基底下部形成的变形底层。基础则起到中间媒介的作用, 将其承载的荷载力传送给地基。因此, 如果地基的质量出现问题, 其支撑及防护性能会受到极大限制, 进而使得整个建筑主体的结构稳定均会受到影响, 因此, 上层来源的荷载力应当被控制在地基所能承受的变形允许值之内。在建筑施工过程中, 也会遇到一些质量较为突出的天然地基, 具有较高的防护与支撑能力, 可以作为重要的天然基座加以利用。但是一般情况下, 这种天然地基并不多见, 且应用较为不便, 因此在承载力不能达到理想值的地基建设中, 采用加固处理技术就十分必要, 这就使得地基基础与桩基础技术应运而生。
2 工业厂房地基加固处理技术
如上所述, 尽管荷载性能突出的天然地基是建筑工程建设的首选, 但是其在数量与使用范围上均具有一定的限制, 因此, 往往采用地基加固技术才是地基基础建设的首要选择。尤其是对于工业厂房建设来说, 其使用面积较大, 通常还要求处于平坦、开阔的地段, 更是很难找到合适的天然地基, 因此, 必须合理利用地基加固技术, 形成对厂房地基基础建设的有效补充。
针对于工业厂房的地基加固技术一般采用换土法, 也即进行土壤置换, 其主要工序如下:首先, 在正式进行厂房工程施工前, 应当由专业检测人员对于厂房建设所在地的基坑进行检验, 并完整清理处于基坑之内的垃圾、污水等杂质, 保障基坑的整体清洁度, 并进行相应的干燥工序, 只有达到规定的干燥度及清洁度标准之后, 才能允许进入下一工序, 即铺设灰土。随后, 当初始准备工作达标开始进行灰土铺设的工序时, 应当严格控制灰土的土质状况, 以确保其符合地基基础的建设需求, 尤其是要严格控制其中的含水量。在实践中可以由施工人员采用简单的检验方法进行含水量的检验, 其步骤主要为:施工人员将灰土握在手中成团, 如果运用两根手指轻捏即可捏碎, 则证明此时的含水量最为适中。如果土质含水量不能满足理想要求, 可以根据含水量的多少选择浇水、晾晒, 使得其含水量被控制在理想值的周边。在确定土质状况之后, 方可以将灰土铺设到已经干燥并清洁完成的基槽内, 利用机械设备进行夯实。
一般情况下, 灰土铺设工作采用分段作业的形式展开, 应当注意的是, 此时应当将保证分段接槎大于0.5m, 并进行严格的夯实。如果在作业过程中出现高差的状况, 可以对分段施工进行适当的灵活应用, 选取阶梯回填的方法, 其间的宽度也应当位于0.5m左右。在进行夯实作业时, 必须时刻保持基坑的干燥程度, 且在作业完成之后, 应当将该基坑独立出来, 尽量减少外界因素的干扰, 使得其在三天之内不接触到外界水源。最后, 在完成相应的夯实程序时, 既可以以已经初步完成的基坑为基础, 进行基础结构的施工, 并及时做好回填土工作。
如果施工工期正好处于降水量较大的季节, 难以实现及时有效的回填, 就应当选择厚度到位的材料对基坑进行覆盖, 避免大面积降水及降水停止后暴晒状况对于基坑的影响。而在相对寒冷的冬季, 要避免冻土入坑, 避免基坑的结构受低温影响而破坏, 也应当根据实际温度情形, 选择合适的防冻材料进行基坑覆盖。
3 桩基础施工技术
桩基础也是工业厂房土建技术中的重要组成部分, 是确保工业厂房整体稳定的重要保障。桩基础可以承载来自其上部厂房主体结构的荷载, 以缓解应荷载压力过大对于地基基础的冲击作用。其也具有沉降量较小且沉降均匀的优势, 因此在工业厂房土建施工中具有较高的使用价值。整体来看, 桩基础主要扮演者支撑及传递支撑的“中间”角色, 当其受到来自厂房上部的荷载时, 让荷载经由质地娇软的土层, 进而传递到相对坚实的土层中, 通过缓冲作用减轻厂房基础所承受的压力, 可以有效预防荷载造成的形变状况。具体来说, 工业厂房桩基础施工技术主要包括振动沉桩与静力压桩技术, 在实践中应当根据实际状况加以选择。
3.1 振动沉桩技术应用
在工业厂房土建施工过程中, 为了使得桩基础在土层内部的深入程度尽可能加大, 就可以应用振动沉桩技术的优势, 以提高整体结构的稳定性。振动沉桩技术需要依托于专业化的振动器设备, 一般将相应的设备安装在桩基础的顶部位置, 从而形成强烈的振动作用, 使得桩基础能够更加充分地下沉进入土层之内。在这一技术的应用过程中, 受振动作用的影响, 位于桩基础周边的土质颗粒受到破坏, 并进行位移及重新组合排列, 从而使得桩基础下沉的摩擦力大大降低, 加深了其下沉深度。值得注意的是, 这一技术的应用过程十分便捷, 只需要依托于单一的振动器设备即可, 且这类振动器设备体积较小、重量较轻、易于操作, 具有较高的经济性与适用性价值。此外, 振动沉桩技术的应用相对广泛, 在黄土、砂土、软土中均具有较高的适用性, 可以适应不同工业厂房的选址要求。
3.2 静力压桩技术
虽然振动沉桩技术的应用较为广泛, 且相应的成本较低, 但是受振动作用的影响, 其作业过程会产生较大的噪音, 对于工业厂房周边环境的生产生活带来较大的影响。针对于这一特点, 选用静力压桩技术可以有效满足桩基础的施工需求。静力压桩技术依托于静压力的作用机理, 让桩体在静压力的影响下逐次沉入软土层内, 施工环节基本处于静音状态, 不会对周边环境造成噪音污染, 因此, 在人员较多、建筑密集区域进行工业厂房建设时, 选用这种方式最为适宜。此外, 值得注意的是, 在静压力的作用机理下, 静力压桩技术以逐节压入的形式深入软土层内, 此时应当控制好桩基础的节数划分, 通常将每一节的高度控制在6cm左右较为合适, 并在装基础上进行平均划定。为了优化桩基础的接桩效率, 还可以综合应用焊接方法、硫磺胶泥锚接等方法进行辅助, 在简化工作程序的同时, 提高接口的严密程度, 从而提高桩基础施工的稳定性。
4 结束语
综上, 在当前工业厂房建设需求不断扩大的背景下, 应当重视地基基础和桩基础施工技术在其土建施工中的重要作用, 综合采用多种手段, 从源头提高施工技术的安全性与可靠性, 确保工业厂房建设能满足社会化的大生产需求。
参考文献
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