摘要:随着现代科技水平的不断提高，我国的建筑施工技术也有了明显的进步，特别是近几年来，由于建筑行业的快速发展，许多新技术被应用到了建筑施工当中，新技术的出现对传统的施工技术带来了很大的改变，解决了很多传统工艺的技术问题。同时，一些新工艺和新产品的应用，还极大地提高了建筑的施工效率。预应力混凝土管桩作为传统的桩基类产品，在较长时间内推动着建筑业的持续发展，但是随着建筑业的发展和人类对生活质量要求的提高，传统管桩的局限性逐渐凸显，如抗拔承载力、特殊地质区域等使用的局限性。
关键词：建筑工程；预应力高强混凝土管桩；施工技术
中图分类号：TU7 文献标识码：A
引言
建筑工程是城市化发展的重要标志，预应力高强混凝土管住施工技术是建筑工程施工中不可缺少的环节，该环节施工质量的好坏直接影响整个工程质量。为了对预应力高强混凝土管桩技术进行深入性的研究，以下是笔者结合具体工程案例对该施工技术的分析情况。
1 预应力混凝土管桩特点
纵观高强预应力混凝土管桩的制作过程可知，高强预应力混凝土管桩主要是在工厂，采用先张法预应力与离心成型工艺，经过蒸压养护制成的一种空心圆筒体等截面构件。当前，随着我国对高强预应力混凝土管桩的重视力度与应用越来越大，高强预应力混凝土管桩逐渐被应用到了建筑工程各个领域工程施工中，常见的有：公路、桥梁以及建筑等。而高强预应力混凝土管桩之所以能被广泛地应用于这些工程施工中，其原因主要在于高强预应力混凝土管桩自身有着许多特点，例如：（1）高强预应力混凝土管桩的单桩承载能力非常高。其桩身混凝土强度等级可达到C80以上，而且打入地下后桩尖进入强风化岩层，经过强烈挤压使桩承载力比同径沉管灌注桩或钻孔灌注桩大大提高。而且其单桩长度6-15不等。（2）高强预应力混凝土管桩具有良好的抗弯性能。在高强预应力混凝土管桩的制作上，我们通常会选用高度强、低松弛阴螺纹钢筋作为预应力中的主筋，所以，高强预应力混凝土管桩的桩身自然将具备高的预压应力。
2 预应力混凝土管桩施工
某建筑工程为九层框架结构，高32.5m，地面平均3m处为砂层位置，淤泥层位于砂层以下。第二层淤泥厚度平均为9.5m。本次建筑工程设计中采用预应力高强混凝土管桩施工模式，其中500mm为桩径，100mm为壁厚，管桩混凝土的强度为C80。每桩承载力为700kN，有效桩长平均为28m，总桩数为220根。
2.1 施工准备
（1）选择合适的桩架和桩锤。①选择合适的桩架，打桩效率的高低与桩架有直接性的关系。桩架在安置和安放的过程中要符合施工设计的要求，起到明显提升打桩效率的作用。本工程施工中选用的桩架为 D-308S 型履带行走式结构。此种结构的桩架在移动上较为灵活，使用也更为简单。②选择合适的桩锤。选择桩锤需要考虑的问题较多，如尺寸、形状、入土长度、重量等。本工程中此次施工环节顺利开展的前提条件是桩的贯入阻力可以被桩锤夯击能力有效克服。其中桩侧摩擦力和桩尖阻力是贯入阻力主要内容。反之桩锤会出现局部压曲的问题，难以满足本次设计要求。（2）合理完善施工设计方案。合理确定打桩顺序需要参考不同的因素，如实际打桩位置的地质情况，施工整体现状等。打桩过程中要保护周围建筑，落实保护措施。桩位测点严格按照桩基施工图来进行。合理布置吊点位置，管桩堆放要注意防止振动和碰撞，可在管桩下面放上木垫和软垫。管桩成型制造到打桩施工间隔的时间要一样，确保混凝土强度满足施工设计要求，实际施工中常＞80%。如施工场地需要堆放管桩时，需要秉持的原则为“先进场桩先打”，这样可保障管桩强度。
2.2 管桩进场
根据管桩施工的进度计划，合理安排管桩材料进场，做好进场管桩的验收工作，检查随车携带的产品合格证及质量证明文件是否正确。管桩堆放场地应坚实平整，场地条件不允许的可提前做好混凝土硬化处理。管桩底层放好垫木，垫木的支承点应在同一水平面上。管桩吊装宜采用两点吊法或两端钩吊法。产品应按规格、型号分别堆放，堆放层数应符合规范要求。
2.3 锤打质量监理
首先，重锤低打。重锤低打的优势主要在于能够降低施工中捶打的应用。经研究调查可知，锤击速度与打桩应力之间的关系是成正比的，也就是说桩锤对桩头锤击的速度越快，桩身上产生的应力波越强。所以，要想在高强预应力混凝土管桩施工中保证施工质量，降低锤击应力，保持良好的贯入度，就必须采用重锤低打。当然，在整个捶打的过程中，施工人员需注意的是，让桩锤与桩帽桩身保持在同一轴线上。其次，面对打桩难以下沉的情况，需通过检查落锤是否偏离解决。尤其需要对桩垫与桩帽的是否合适进行仔细检查。若不合适则需及时更换。
2.4 沉桩
在进行沉桩作业时，我们一定要连续作业，如果需要接桩，要尽可能的缩短停顿时间，控制好桩顶的设计标高。单点起吊吊点宜选择距桩端0.29L处，起重索具、夹具须经计算有足够的强度，吊桩用钢丝绳和索具长度应一致。施工现场承载力要不小于桩机接地压强的1.2倍，同时现场要平整，桩机在工作时要保证自身水平，防止压桩时出现斜桩或意外。起动设备起吊管桩，使十字形钢桩尖对准桩位中心，将管桩压入土中。第一根桩进入地面后，要及时检查桩的垂直度是否在规定范围内，保证垂直度不大于千分之五，在打桩的时候，也要时刻关注桩身垂直度，不能超过百分之一，一旦超出允许范围值时，应立即查找原因进行纠偏措施。
2.5 管桩拼接桩
（1）上、下节桩对准后，将桩对齐：中轴线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高应控制在桩长的千分之一，最大不能超过20mm（2）施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。（3）接桩时，上下节桩轴向错位不得大于2mm，坡口根部应平整密贴。焊接方式采用二氧化碳气体保护焊或电弧焊，如采用二氧化碳气体保护焊时，焊接层数不宜小于2层；如采用电弧焊时，焊接层数不宜少于3层，每一层焊渣必须清理干净后方可下一道工序。对于焊缝不能出现虚焊漏焊，焊缝厚度要满足设计要求，同时做好隐蔽工程验收记录。（4）拼接桩要自然冷却最少8分钟，严禁出现洒水冷却或不冷却现象。如果雨天施工，一定要做好防雨措施。
2.6 焊接施工
检查管桩接头位置的质量是焊接施工前期不可缺少的环节。该施工环节需要对上下端板表面进行清理处理，可使用铁刷子。通常情况下要先进行 4~6 点对称点焊处理，一般在坡口位置。上下节被固定后，可将导向箍拆除，随后行分层次的对称焊接。焊接常用方式为手工焊接、二氧化碳保护焊。焊接数量为 3 层，焊接前要将内层焊渣清理干净。焊接接头自然冷却后才能进行下步施工，禁止用水冷却。
结束语
综上所述，混合配筋预应力混凝土管桩采用混合配筋方式，提高了离心预应力混凝土管桩的桩身承载力，提高了管桩的延性和耐久性，为拓宽预应力混凝土管桩的应用范围，如在水利、交通等领域工程的应用创造了条件。与传统管桩相比，PRC桩具有较好的抗弯承载力和延性，可根据工程设计条件与施工要求单独使用，也可与其他型号的预应力管桩组合使用，具有较好的技术与经济效益。
参考文献
[1] 李宸.房屋建筑主体结构工程质量监理控制研究[J].中国新技术新产品,2019(20):110~111.
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