摘要：通过深层水泥搅拌法处理软土地基在我国已经有较长时间的历史，近年来随着时代与科技的发展，深层水泥搅拌桩施工法在各种高速公路、铁路、市政道路等建设上的应用越来越广泛。虽然深层水泥搅拌施工法在我国的应用时间长、普及面广、技术非常成熟，但是在实际的施工过程依旧会由于多种设备简陋、工艺流程不规范的一系列因素导致工程建设质量差，甚至是事故发生的情况。相关部门与施工单位必须要对此给予足够的重视，应积极采取多种优化策略措施，不断强化软深层水泥搅拌桩施工的质量控制水平，从而保障软土地基处理效率与质量。
关键词：软土地基；搅拌桩；施工技术
1 搅拌桩施工前期准备
一方面，在进行软土地基的处理过程中，首先应当选择较为平整的场地，明确搅拌桩的具体位置，并且及时处理场地存在的障碍物，例如，垃圾、树木等等，如果场地中存在低洼处，则应当采用一定的手段措施抽干其中的水分并且清理淤泥垃圾等等，其后再运用粘性土进行回填夯实。另一方面，在工程开展之前相关施工人员应当对场地内的各种管线进行有效保护，确保排水系统能够正常运行，为工程项目的有序开展奠定良好的基础。针对搅拌桩而言，还应当在其采购验收进场之后及时进行机械功能的检查。
2 试桩
大多数工程项目在施工过程中采用的水泥均是PO42.5型号的水泥，进过严格的管控和检查才能投入项目使用。从一定意义上来讲，试桩从本质上是为了衡量水泥的具体数量，所需的泵送压力及具体的传送速度等等，通过这样的方式为水泥的搅拌提供相应的基础。根据调查研究我们可以看出，通常项目施工中会设置5-6根左右的试桩，并且这样的试桩具有一定的代表性和典型性，水泥产量应当保持在20%左右。试桩后的28天就能对单桩的承受能力、地基的承受能力及强度进行有效的测试分析，通过对结果的分析运用四次搅拌、二次喷浆的方式明确具体参数数据。
3 软土地基深层水泥搅拌桩施工的具体流程
3.1 桩位放样
从一定意义上来讲，工程项目的现场施工均应当按照图纸设计要求进行开展推进，科学合理地设置控制桩，并且以此明确搅拌桩的对应位置，与此同时，利用竹签进行定位标注，做好前期的桩位放样工作。
3.2 搅拌机就位
在搅拌机进入施工现场后，相关技术人员和监管人员应当第一时间对其进行系统性检测，针对桩基性能参数及最终的检查结果进行调试，以此确保搅拌机能够正常使用。同时，技术人员应当对其中的零部件做好标记，避免由于施工失误造成的质量安全问题。
3.3 预搅下沉
当搅拌机的检验结果达到国家相应标准之后，技术人员就可以进行直接操作，启动电机，松开钢丝绳，通过这样的方式使得整个搅拌机能够随着导架逐渐下沉，并且这个过程可以通过电流监测的方式控制整体速度，通常而言，一般为0.38m/min～0.77m/min，额定电流不能高于40A。在水泥下沉的过程中，相关操作人员应当打开灰浆泵，从而使得整个水泥浆能够达到地基层面，并且实现边喷浆边旋转。值得注意的是，在进行预搅下沉时，必须确保整个过程不冲水，并且搅拌时应当确保浆液量的充足，合理设置搅拌参数及速度，避免桩头尚未达到顶部就已经搅拌完成的现象。一旦出现听浆问题，导致断桩或是缺浆，此时为了有效减小对设备的操作伤害，提高效率，在搅拌时应当将设备停在停浆点0.5m处，直到供浆恢复。
3.4 水泥浆的合理配制
根据调查研究我们可以看出，在进行软土地基的处理时，下钻之前必须科学合理地进行水泥浆的配比制作，根据相应的标准比例进行操作设计。不管是水泥、外加剂还是掺合料，都必须精准计量、严格配比制作，这样才能确保工程质量安全。同时，在进行搅拌时间的确定时，必须按照相关的工艺标准和具体实验进行有效的明确，水泥浆搅拌后必须立即使用，搅拌充足不能有任何结团现象。一旦发生凝结现象必须马上停止使用。另外，水泥浆的配置量必须超过单根桩所需量，在压浆之前全部放在集料斗。
3.5 提升喷浆搅拌速度
搅拌机在下沉过程中达到一定的标准后，技术人员就应当及时打开灰浆泵，使水泥浆能够达到涂层面，实现边喷浆边旋转。另外，必须根据现场实际情况和要求有效调节整体速度，提升喷浆搅拌的效率，通常而言，现场将这样的速度提升为0.3m/min到0.5m/min。通常为了确保成桩效果必须对提升速度进行控制，注浆量应按照每次要求保证连续并且均匀。
3.6 搅拌机的清洗和位移
根据现场具体施工情况，当单根搅拌桩施工工序完成之后，施工人员应当在集料斗中管住一定量的水，同时运用灰浆泵进行管线的清洁，尤其是当搅拌头留有杂质时必须立即清理。另外，以单根搅拌桩为基础按照一定的距离进行位移，这个过程应当使用具有一定行走系统图的钻机进行实际操作，从而实现所有搅拌桩的施工。
4 施工技术的要点
首先，水泥浆应当确保配置比例和标准要求，在压浆之前避免离析情况的出现，并且水泥浆必须搅拌充分均匀，能够切实满足施工要求。在施工现场，操作人员及技术人员应当对水泥量、注水量严格称重，按照施工区域的具体水泥浆浓度要求合理配置，同时，水灰比的确认和有效测量也是至关重要的。
其次，为了确保钻头的安全性，确保其使用寿命，第一次进行下钻和提钻时可以采用抵挡旋转的方式方法，减少硬层对钻头的伤害。通过上述方法对软土地基的具体结构进行测试确认，明确环境安全时就可以提高钻头的旋转速度。在这样的背景下，如果二次搅拌效果不明显，就可以选择强度更高的混凝土，使用捣锤将这个混凝土浇筑密实，当强度达到一定的临界标准时再使用钻头进行打孔操作。与此同时，为了确保搅拌桩质量安全，密度达到标准，钻土的速度应当有针对性地控制在1.8m/min以内，不能过快但也不能过慢。
再次，现场施工过程中，在进行预搅拌下沉时，如果遇到软土地基过硬或是钻头钻进效率过低、速度慢等等问题时，切记不能冲水，而是应当有针对性地提升搅拌机本身的重量，并且借助压力增加的装置实现搅拌工作。
从次，施工过程中在进行成桩时，提钻应当在搅拌桩的顶端位置适当停留30秒左右的时间，并且这个过程钻头仍然是变喷浆边旋转。即便搅拌较为稳定和有序，现场仍然应当保留一定量的水泥，以备不时之需，避免由于水泥不足导致断桩的现象发生。针对每一个搅拌桩，一旦开钻就必须连续喷浆，不能人为中断，但如果是由于机器故障所导致的施工中断，施工人员必须做好相应的记录，标注出中断的深度，以便后期重新进行补喷。
最后，水泥的储存一直是软土地基施工的重要问题，为了确保其使用周期，施工单位在采购时应当尽可能选择灌装水泥，若开封后长期未使用，在水泥出现结块现象时或是储存时间长达3个月时，就应当由专业部门和人员对其质量进行重新鉴定。同时，在搅拌桩施工过程中应当对施工具体日期、时间、标高以及喷浆的具体深度进行全面系统的记录，并且在施工后对水泥用量进行对比分析，明确成桩的具体数量及所需水泥用量，如果对比差距较大，则应当深入现场查找原因。
5 软土地基搅拌桩的质量检验
软土地基搅拌桩施工完成天后的质量验收应当严格按照国家相关标准和项目工程要求进行检测分析。一方面，对于质量而言，应当考察搅拌桩的直径、搅拌桩之间额距离、桩体高度等等；另一方面，对于外观的检查则应当考察其是否有缩颈或回陷，是否松散等等现象的发生。
参考文献
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