摘要：智能制造时代背景下，机械设计技术的发展进步幅度代表了一个国家的发展实力，因此智能机械制造将成为我国工业发展的未来方向，设计开发人员必须要及时根据市场需求进行技术研发方向定位，而后加紧技术创新、增加环保节能理念占比、提升技术智能化比率等，保证机械设计的发展速度。
关键词：?智能制造；机械设计；技术
1智能机械制造概述
1.1智能机械制造特点
智能机械制造的优势非常显著，和传统机械制造对比，前者的优点主要表现在：第一，智能机械制造的精度大幅提升，比如通过计算机软件，控制产品的生产阐述和生产工艺，保证产品生产可以严格按照规定的参数和设计好的流程进行，减少残次品，很大程度上保证了产品的质量，并且智能机械制造中，还可以对整个制造流程进行监督，及时发现问题，发出警示信息，负责人员及时查找原因，解决问题；第二，智能机械制造中，所需资源大幅降低。大部分生产机器中，安装了智能机械，变压器中，包含了产品生产加工的各种部件，有利于生产中资源消耗量的控制，降低原料费用；第三，智能机械制造操作简便，一般只需要工作人员在机器中输入命令，机器便按照命令内容开展工作，完成生产。
1.2智能机械制造的必然性
智能机械制造是市场经济发展到一定程度之后出现的客观现象，也是我国实现经济稳定发展，打造和谐社会等的重要支持条件。智能机械制造出现有着必然性，这种必然性可以通过亮点体现出来。第一，可持续发展是我国经济发展和社会建设的基本原则之一。智能机械的设计和生产，制造商会重视节能环保技术的引入、研发和升级等，或者采用绿色材料进行机械制造，这样的行为有利于机械产品生产制造能力的强化，也有利于机械产品运动性能的完善。第二，智能机械制造中，更重视控制的灵活性。对市场中比较成熟的机械制造进行分析可以发现，这些机器的控制方面是相对灵活的，设置好参数和生产流程，便可以自动化和高效率的进行产品生产，制造过程的控制相对简便易行。
2?智能制造时代机械设计技术会潜藏的故障
智能制造时代虽然是技术升级、时代进步的必然发展趋势，意味着机械设计、生产的技术含量更高，意味着机械加工进入到了流程化时代，因此生产步骤落实的过程中会存在一些卡顿、机械故障，对生产效率产生影响。
2.1齿轮故障
这种故障出现的概率较大，可能会达到50%的概率，因此必须得到技术人员的重视，及时对应适宜的检查操作，定期执行。通常情况下，这种故障的形式多为突发性，如突然运作不灵、突然剥落等，最为常见的故障外在体现是齿轮出现磨损或裂纹。
2.2轴承故障
此故障的发生比例为20%，这意味着此故障的出现的概率较小，不常见，出现的问题常为U型剥落，而后故障部位的外在特征是出现烧伤、变形，维修的难度较大，基本不能维修，只能对出现故障的零部件进行更换。
2.3轴故障
故障发生概率为20%，与轴承故障的概率持平，此故障的种类大多是疲劳坑深度和V型剥落等，同时外在表现为出现磨损、断裂，故障的影响可大可小，主要看故障的部位。
2.4油封故障
油封故障的出现的概率最低，仅为10%，但是此类故障一旦出现，影响的范围可能较大，同时故障的处理难度也相比一般故障大，故障种类主要有两种，一个是深层裂纹，另一个是硬化剥落故障，同时其外在表现形式是出现老化、变形、裂纹等情况。
3智能制造时代下机械制造设计技术应用要点
3.1智能制造下资源分类
智能化机械设计中能够，产品和技术之间联系十分紧密。第一，智能系统能够有效感知产品设计方式，同时结合当前应用数据对生产过程加以模拟，构建出“机械制造”为主资源共享中心。在控制模块中，包括机械产品标识单元，还能够将相关的数据存储到生产链之中。依据供应商提供的产品批次对机械制造运行状态进行有效的分析，若信号感应终端发出警报，同时指示灯从原来的绿色变为红色，则表示机械制造设计方案与实际生产之间出现了不协调情况，要求相关人员对系统进行重新的设置。如果没有出现信息反馈，则代表系统运行一切正常，不用进行调整直到完成相关生产任务；第二，在智能机械制造系统当中，采用电子控制模块，可以主动分析产品质量，将相关信息数据收集起来，并存储到监控平台中，依据信息数据对比，对机械运行速度进行检验，同时模拟机械制造工艺过程，做出最精确的判断；第三，在具体选择材料方面，需要对材料重复利用率进行综合考虑，在相应环境下对产品生产周期进行计算，同时分析能源清洁性、对人体是否造成损伤的因素，保证资源分类的科学合理性。
3.2融入智能技术
在机械制造设计中融入智能技术主要体现在：第一，进行产品设计过程中，设计人员需要综合分析产品的性能，同时巧妙的将智能技术运用到各生产环节当中。具体来说，利用智能系统对工作人员输入指令进行有效分析，做出准确的判断，并严格按照相关操作步骤执行，挑选出最佳设计方案。例如，在系统启动程序方面，根据智能系统平台意见，对产品性能进行测试，对数据信息可执行性进行监测；如果在设计中存在误差，则智能系统会进行重新的计算，在管理平台中也会显示出具体的调试方法；第二，智能技术在机械制造设计中的融入，还能够体现在其节能层面中，在智能终端安装谐波过滤器，能够有效感应信号混乱现象，同时根据材料使用、运行状态等，有效的调整机械制造生产方式，实现对智能机械制造系统的优化。
3.3网络技术的有效应用
智能网络化技术是推动机械制造业向着智能化发展的重要基础。具体而言，第一，网络技术的运用改进了传统生产加工方式，同时能够有效减少管理人员工作量，能够实行远程控制、实时监控等。对于机械制造生产现场来说，网络技术能够对其实现合理操控，利用智能设计系统，将产品设计各个过程传输到用户终端，而数据集控中心会对这些数据进行分析，并将分析结果传送管理人员，针对其中存在的不足问题提出建议，给予预案；第二，利用网络技术让机械制造生产方式趋于合理化。综合考虑经济因素，对材料性价比等进行全面对比，且利用网络丰富性、开放性、便捷性优势，对不同产品对比，列出优劣势，并针对整体产品设计加以打分，为决策者提供更好的依据，为机械产品的销售等后续环节提供有利条件。
3.4引入创新思维
在万众创新思想推动下，我国科学技术飞速发展，社会国家都向着创新化方向迈进。智能机械制造设计发展中，也必须引入创新，研发出更多现代化的智能化技术，并通过科学理论研究基础，进行不断实践，总结经验，完善智能化机械设计方法，推动我国机械工业的稳步发展水平。当然，还应该积极交流，借鉴发达国家在某些领域中的先进技术，对引入外来技术进行充分研究，挖掘出技术本质，并以此为基础，不断发展属于自己的智能机械制造设计技术，充实我国机械工业领域的技术空缺。
4结束语
我国科学技术的快速发展，智能机械制造以及设计技术已成为社会发展的动力之一。机械制造和设计技术的应用也会为其他行业开辟发展道路。因此要加强机械制造设计的节能环保以及加强智能化技术和创新思维的引入，使智能机械制造技术在促进我国发展中出更大的作用。
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