摘要：伴随着中国经济的腾飞,中国的建筑行业迎来了发展的黄金阶段。与此同时,由于全球化时代的到来,行业间的竞争关系日益激烈,工程的造价成本和项目作业成本连年提高。在此基础上,节能环保地进行建筑工程建设成为了发展的趋势,在新时代形式的发展背景下被提上日程。故此,探析并掌握建筑工程项目中的混凝土结构施工技术显得尤为重要。装配式混凝土结构在施工过程中存在不少难点、重点,需要设计单位和施工单位予以高度重视。
关键词：高层建筑；装配式混凝土；结构施工
1 高层建筑装配式混凝土结构施工技术实践优势
在高层建筑工程中，装配式混凝土结构施工技术是对混凝土建筑体系的应用。其中，装配式混凝土的建筑体系，并不代表单一的混凝土构件。而是能够组成装配式高层建筑的混凝土构件组合，主要包括内装系统、设备、管线、混凝土预制件、混凝土柱等基础要素。在高层建筑工程施工中，选用装配式混凝土结构施工技术，能够在技术实践中提高建筑工程施工效率，增强高层建筑稳定性。具体来说，高层建筑装配式混凝土结构施工技术实践优势，体现在以下几个方面：（1）装配式混凝土结构施工技术， 具有高度集成化的建筑结构，且混凝土构件布置较为灵活。相对于传统框架式、砖混建筑，基于装配式混凝土施工技术的高层建筑，在空间布置中自由性强。并且在保障建筑结构可靠性的前提下，使用模数化的混凝土预制件，使施工人员开展建筑构件布置工作时更加便捷。（2）装配式混凝土结构施工技术所应用的建筑部件，均采用混凝土预制构件。有助于维护现场施工安全，提高施工效率。除此之外，高层建筑选用薄壁钢管、型钢柱等轻质、高强度的混凝土结构，为建筑施工提供较强保障。同时在节约模板、人工等施工成本的前提下，减少现场施工产生的环境污染。（3）高层建筑装配式混凝土结构施工技术，在实践中会借助BIM 技术，确保高层建筑设计的可靠性、精确性。以此实现施工建设方案实施的持续性，推进项目工程施工进度，改善建筑物使用性能。再者，装配式混凝土施工技术能够增强建筑稳定性能，抵御环境、施工天气等各因素对建筑物性能的不利影响。
2 高层建筑装配式混凝土结构施工技术要点研究
2.1 构件分段
在应用装配式混凝土施工高技术时，需在混凝土构件分段环节中，做好钢构件运输、辅助安装设备的管理工作。一方面，施工人员在现场使用塔吊辅助混凝土构件安装时，应在塔吊处于安装范围内后，才能安装或移动混凝土预制件。另一方面，混凝土材料运输期间，施工人员应结合混凝土构件分段长度、宽度、高度，科学分析其运输条件。比如混凝土构件长宽高不符合高层建筑装配式施工要求时，施工人员应合理使用混凝土构件分段技术， 使高层建筑施工任务有序完成。
2.2 预制构件吊装作业
（1）外挂板吊装。现场吊装外挂板时，首先，依据施工图纸明确外挂板吊装次序以及安装方向，吊车及构件存放位置根据外挂板吊装批次合理选取。在正式起吊前先进行试吊，确保施工安全性，将外挂板调至离地SOcm 处停止，对吊钩、手拉葫芦、链条的受力状况加以检查，外挂板要处于竖直状态，可使用布吊带对外挂板进行防护，确保构件不受力而吊点在起吊过程中充分受力。其次，外挂板安装时，对于主控点止水条挤压程度、标高、边线、垂直度进行重点把控。安装同一立面的外挂板时，使用拉通线的方式，对邻近外挂板二者间相对位置适当调整，确保同一平面的外挂板平整度符合要求。最后，外挂板位置调整完毕后， 通过L 型角钢将下层楼板和外挂板底部紧密相连。在外挂板外立面加盖塑料薄膜，随后进行混凝土浇筑，避免其被混凝土污染。（2）叠合板吊装。现场吊装叠合板时，首先，依据施工图纸明确叠合板吊装次序以及安装方向，吊车及构件存放位置根据叠合板吊装批次合理选取。在正式起吊前先进行试吊，确保施工安全性， 将叠合板调至离地50cm 处停止，对吊钩、手拉葫芦、链条的受力状况加以检查。
叠合板要处于水平状态，叠合板起吊过程中以平衡梁作为辅助工具，确保起吊的平稳性，避免构件受到损坏。若起吊时不使用平衡梁，则要确保叠合板水平面与吊索二者夹角大于60°。其次，吊机将叠合板调至指定位置，在作业层上方20cm 处稍做停留，施工人员调整叠合板方向，使叠合板边线对准梁柱安放位置，缓慢放置，避免二者钢筋发生碰撞。叠合板放置完毕，适当调整叠合板位使其搁置长度为10mm，实际偏差值小于5mm。最后，对叠合板和下部支撑杆进行检查，确保下部支撑杆完全顶住板体，使顶托标高保持一致。叠合梁吊装操作与叠合板类似，梁底水平位置差值小于5mm，吊装完毕后，利用卷尺在梁底部位置至1m 处反复测取，标高误差需在5mm 内。（3）预制柱吊装。现场吊装预制桩时，首先，预制桩测量放线在前一层楼板浇筑完毕后进行，放出桩边线和定位轴线，利用与柱截面一致的定位钢板实行预留柱筋定位，选取合理的方式将其固定。其次， 在楼面结构和预制柱底之间设置20mm 坐浆层。在对角线柱角处放置铁片，使用铁垫片对其标高进行调整，确保柱底的稳固性。结合柱底灌浆套筒位置，在下层柱插入预留锚固钢筋，柱体安装完成，在临时斜撑的基础上，调整柱体垂直度。最后，柱体灌浆。选取一个注浆孔，其他均为排气孔，当套筒全部预留孔洞均饱满出浆时，则灌浆完毕，随后封堵注浆孔。（4）楼梯板吊装。浇筑混凝土在休息平台进行，将垫块放置在楼梯段和楼梯梁之间，适当调整标高。现场吊装楼梯板时，首先，在梯段起吊过程中，使用水平吊装方式，人为调节手拉葫芦，确保楼梯踏步平台处于水平状态。其次，吊机将楼梯板调至指定位置，在作业层上方30cm 处稍做停留，施工人员调整楼梯板方向，使楼梯板边线对准平台安放位置，缓慢放置防止板面在过大的冲击力下出现裂缝。使用撬棍对楼梯段位置适当进行调整，确保其处于正确位置，实际安装时对标高进行校正随后方可脱钩。最后，校正完成后，通过钢管将休息平台和楼梯段二者预留孔彼此连接，使用灌浆料将二者连接部位填灌密实。
2.3 预制构件连接
在装配式建筑的施工环节，预制构件的链接方式较多，较为常见的主要有机械式连接和现浇式连接两种。机械式连接的工作原理是利用机械式持续套筒实施预制构件连续性灌浆作业，通过对高强度低收缩性混凝土的灌注，对构件进行连接。机械式连接方式具较强的稳定性，其对于工程质量的提升具有一定帮助，但是该链接方式对于预制构件施工的钢筋具有较高的要求。另一种常见的链接方式为现浇连接，该方式对于混凝土的浇筑模具有一定的要求。施工人员可根据工程设计要求和施工现场实际情况对不同的链接方式进行选择，从而实现提升工程建设整体质量的目标。
结束语：
通过对全文的总结可以得知，装配式建筑具有施工工艺简单、施工周期短、施工成本低且对环境影响小等诸多优点，在我国大力提倡绿色节能建筑的背景下，装配式建筑得到了巨大的发展空间。相关施工企业不断强化施工管理质量并提升施工技术水平， 进而提升装配式建筑施工整体质量，促进我国新型绿色建筑施工的不断发展，为我国建筑工程行业实现可持续发展打下坚实基础。
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