摘要：现在铝模设计及施工越来越成熟，施工工艺越发完事，然而对于有些设计院而言依旧遵循旧体系进行房屋建筑与结构设计。对于旧体系设计已经严重不满足现有铝模工艺施工要求，对于模板投入起不到很好的成本控制。
关键词：铝合金模板、结构设计、优势、不足
引 言
随着绿色环保材料的推行，铝模行业逐步取得木模板、塑料模板、钢模板的地位，成为一种新型材料投入建筑行业中。自1962年在美国诞生以来，已有57年的历史，现在美国、加拿大、韩国、印度等国家盛行。近几年来，在中国国内也渐渐推广使用，但是现在国内各家设计院、建设单位以及地方都有各自的设计风格，设计样式多样，种类不一，在一定程度上制约了铝模的推广应用。
1.工程实例
天津津南新城D地块合茂园项目位于天津津南区咸水沽镇津沽线与尚德路交口西南侧，由中建二局第四建筑工程有限公司承建项目。层高2.900m，层数为34层左右，门垛过梁采用一次浇筑形式。本项目的铝模难点在于墙体结构由200mm缩变成180mm。
2. 铝模特点和优势
（1）拼装效率高、施工周期短
从“性价对比表”可分析，天津津南合茂园项目从楼层层数上满足铝模的要求，施工效率高、安拆简单快捷，工人只需要一锤一钩即可完成拼装，基本不需要依赖专业技术人员，减少管理费用。一般情况下熟练工人平均每人每天可施工25~30平米模板，整个楼层施工时间为4~5天。
（2）营造绿色施工环境
铝合金模板材料为可再生材料，符合国家绿色、节能、低碳、环保的要求，是国家未来绿色建筑的发展方向。以铝代木减少了木材消耗，避免了大量木垃圾的产生，保护森林；以铝代钢，减少了钢材生产和回收再加工造成的环境污染。减少了抹灰程序，从而减少了对水泥的需求，减少了水泥生产污染。
（3）施工现场管理规范、施工形象好
现场施工废料少，销钉销片、对拉螺杆等配件可重复使用，无垃圾、低损耗，施工现场干净整洁，施工形象好。
（4）模板重量轻，人工搬运方便
平均每平米模板重量为24~27kg，模板水平可人工搬运拼装，垂直可人工通过烟道口、电梯井、预留传料口向上一层传递。除了首层施工需要塔吊吊运外，整个施工过程无需塔吊和卸料平台协助。
（5）体系安全稳定性高、承载能力强
墙、柱、梁、板等所有部位都采用销钉销片连接，形成类刚性整体。纵向支撑体系、横向背楞加固体系共同确保模板体系安全，有较高的稳定性。
（6）混凝土成型效果好，施工质量有保证
津南合茂园项目采用铝合金模板体系，楼梯、门垛、下挂梁等一次浇筑成型。成型混凝土表面光洁平整，垂直度、平整度及角部的方正度满足国优标准，可做到免抹灰或薄抹灰的水平。
（7）成本投入低
从以上各项分析表明，不仅节省后期植筋施工费用，还在一定程度上减少人工成本、机械成本等。因铝模施工不会产生建筑垃圾，还能减少垃圾清理费用，营造一个绿色文明施工环境。
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3. 铝模施工对结构影响
在保证施工便利情况下，还需要考虑整体附加结构是否对整体结构存在影响，这点在前期铝模深化过程中起到重要的因素。以下阐述的观点以建立在结构安全为前提。
（1）爬架施工影响
对于传统挑架，爬架施工随楼层而逐步向上爬升。因为后期外立面无操作平台，在前期沟通对接时，对于后期难施工且需要高成本投入时候，考虑一次成型，减少外立面施工。这就提出“外墙全剪”的施工工艺，在铝模一次成型后，不用考虑或少考虑外立面的施工，以达到成型效果好、减少外立面施工投入。“外墙全剪”必须要进行抗震计算，满足要求方可实行。
（2）窗台处理
窗台若是一次成型，则需要进行增加抗裂钢筋，防止窗户四个角部位收缩开裂情况发生。同样对于较长构造墙、挂梁等也需要通过加强钢筋进行处理。
（3）异形件处理
异形件主要是针对非90°结构类型，大量的异形构件不仅增加材料成本投入，还可能会造成难拆模或成型效果不佳的人工成本投入。对于楼层增加导致异形构件变化的情况，木模成本的投入远低于铝模投入。为减少不必要的大量的模板更换，前期和设计院沟通的时候，避免这种情况发生。
（4）难拆部位处理
难拆部位主要集中于锐角部位结构、小于300mm净宽尺寸部位。对于这些结构，尽可能优化成钝角形式、底板做平方式处理。
（5）遵循50模数
铝模的孔位及模板规格基本上都是遵循50模数，对于非50模数，会产生大量的异形孔位铝模构件，对铝模回收再改造也是一笔不小的费用投入。
津南合茂园项目属于200mm墙宽缩变成180mm的情况，在铝模设计初期，按照“塑料板夹塞”的方式处理，缩变处采用100mm+20mm（塑料板）+150mm形式，转接部位采用小板方式替换处理，减少铝模投入，增加塑料板投入。该项目变化层替换铝模板占1.14%，塑料板1.17%，直接减少3~5%的铝模板投入。
可是从上面案例来看，因为2cm的变化而需要大面积跟换或者处理，对于后期模板回厂，由于属于异形尺寸模板，需要花大量资金进行处理这些类型模板。
（6）楼层结构影响
铝模一般只能用于标准层（结构基本不会更改），除了楼层层高一样外，结构不能有频繁的变化。对于前期提前使用铝模的楼层，需要大量配合木模板，采用短螺丝连接。增加木模、剔凿修补费，减少大量的模板投入。前期结构设计时，尽可能结构不进行变化修改或减少修改，以避免后期施工不便。
综上几点，在结构初期，结合施工工艺，应充分考虑到后期施工工艺，尽可能简单化、模数化，而不是追求多样化，分格化。
4.铝模不足
铝模为定型模板，造成铝模一旦进过配模设计、加工、预拼装再发往工地后很难进行大面积更改。主要原因有以下几点：
（1）工地不可加工性
铝模为高精度模板，区别于其他类型模板。首先必须要求有专业设备，普通的电焊机（焊接铁件不能用至铝焊）不能满足焊接要求，单独配置焊接成本太高。其次需要高精度切割，铝模精度达到0.1mm，工地现场手动切割无法满足该精度要求。最后是需要专业焊接人员，铝焊不同于其他焊接，要求控制的温度、喷枪都是有要求，否则容易出现模板变形情况，影响正常使用，一旦焊接不好，无法再进行使用。
（2）工地不可替换性
铝模经过拼装编号后，就可认为是“唯一性”。唯一性主要在于位置的唯一，不可以轻易更换。首先主要由于模板上有水电标识，造就部分模板不能更换，不然需要重新定位；其次主要是由于对拉孔或模板孔位制约，最后可能影响下层模板拼装进度。
（3）变更更换性
在施工过程中，因为前期考虑不足，或多或少需要结构修改。经过多个项目经验所得，若为非50模数模板则需要大量换板，若为50模数模板则可大大减少。主要原因在于非50模数模板孔位在变更后不能使用，也不能进行拼接继续使用，而50模数模板可以通过拼接增加小模板达到变更后效果。
在前期沟通过程，配合施工、模板、爬架、门窗等多方进行综合考虑修改结构，减少后期结构剔凿修补、更换模板等情况发生。
（4）时间衔接性
铝模在确认设计到进场至少需要45天时间，前期设计出图时间并不充裕，各家单位均未确认（如门窗单位、爬架单位等），造成后期工地施工过程中工艺衔接不上的情况时有发生。
5.结语
铝模因为轻便、高精度、绿色环保等，后期能免抹灰，带来的不仅是经济效益，还带来了一个绿色施工环境。逐渐取代当前木模、钢模板的主要势不可挡。对于结构、建筑的设计越来越规范的要求也是大势所需，追求结构的规范化、标准化、工业化。
参考文献
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[2]郭立峰.铝模施工对结构设计的影响[J]。江西建材 建筑与规划设计，2017，（16）：9-11