摘要：PCCP管道是一种多种材料混合而成的费金属符合管材，融合了混凝土管和钢管的优势，安装便捷、成本低廉，在各类工程领域的应用更加广泛。为了保障管道的稳定运行，需要对安装工艺进行严格把控，来提升管道安装施工质量。
关键词：PCCP管道；安装工艺；质量控制
引言
PCCP管道作为一种新型的非金属复合管材，其性能远远优于传统的管道材料，因此，这种管道在工程领域得到了极为普遍的应用，具有良好的应用前景。随着PCCP管道应用的增多，管道安装与使用的规范化逐步成为该管材应用领域的热点问题。
1PCCP管道概述
PCCP管是由钢板、钢丝、混凝土、水泥砂浆多种材料组合而成的新型管道，利用了钢质材料的抗损坏、密封性强的优点，也把混凝土、水泥砂浆的抗腐蚀性、抗压性等性能融合其中，较之于钢管和混凝土管，它具有更高的密封性、抗打击损坏性、抗腐蚀性，在安装过程中也更加方便，广泛应用于大部分水利工程和给排水工程中。PCCP管道安装流程基本为前期安装准备—PCCP管道入槽—PCCP管道定位安装—检测管道接口水压—管道接口外部灌浆管道土方回填—最终测试，把握好每个流程的每个细节，严格按照施工标准进行安装，才能发挥出PCCP管道的优点。
2PCCP管道工程的安装管理模式
2.1施工总承包模式
采用施工总承包模式即管道生产和安装由一家总承包单位进行管理，有统一的指挥领导机构，负责进度的编制、审批、实施和管理，各生产（含运输、安装）环节统一指挥、组织、协调，方便检查，便于进度管理，减少扯皮推诿，利于工程开展，目前是一种主流趋势。
2.2施工承包模式
目前国内大部分采用生产和安装分别委托模式，主要受限于承包单位的技术实力原因，这种方式不利于进度管理。这种模式下，生产和安装由两家单位进行进度管理，各自服务于本单位的利益，容易出现扯皮推诿，对进度管理带来较大的困难
3PCCP管道安装工艺及质量控制方法
3.1PCCP管道安装前的准备工作
3.1.1组织管道安装技术人员熟悉图纸
施工单位需要向技术人员进行安装施工技术交底，使之熟悉PCCP管的各项技术指标和性能，熟悉各施工段沿线管道布置和其它建筑物的位置。对参加管道安装的安装工人、起重工人、司机以及安全员进行技术交底，使每个施工人员明白自己的责任和管道安装标准及注意事项。
3.1.2运输装卸与验收存放
PCCP管道的质量控制需要对每一个环节进行把控，包括前期装卸阶段和验收存放阶段。在运输装卸阶段，起吊不能用穿心吊装起吊方式，必须要用兜吊方式，吊索材质避免过于坚硬，要选择柔软的，以确保在吊装过程中不会损坏PCCP管道的防腐层，吊装时需要选择承重力较大的履带吊，不论是运输起吊还是在卸车阶段，都要注意轻拿轻放，确保管道不受损坏、确保吊装过程中不会出现履带吊断裂而引发安全事故。在验收存放阶段，运输到的PCCP管道必须要具备出厂证明，如果出厂证明内容不明确不齐全或存在不符合相关规定和要求的内容则放弃使用，检查管道数量、型号、外观是否严格按照要求制作，此外，还要检查管道密封圈是否符合标准，是否存在影响密封性的因素。管道的存放需要按照型号分内存放，在管道之间保持一定的距离，同时避免碰撞、移动。
3.2管道安装施工
3.2.1管道起吊安装
在PCCP管道的正式安装施工过程中，通常会使用填弧法或者是开弧法，如果使用填弧发需要保证垫层施工的整体质量，然后才可以进行后续的PCCP管道安装施工。当管道安装符合工程施工要求之后，需要通过人工或者机械施工的方法，对管道底部以及管道腋下等部位来进行回填处理。开弧法主要指的是依照实际地质条件的具体实施要求，在管道正式安装施工之前，需要在PCCP管道安装区域内来进行回填处理，通过修筑圆形断面保证后续PCCP管道。在该断面当中来进行安装施工，管道安装符合工程施工要求之后，需要对管道的底部和腋下来进行局部回填处理，防止管道出现安装位移问题。
3.2.2密封橡胶圈的安装
橡胶圈安装是PCCP管道安装过程中的重要环节，在安装之前，有关人员需要及时对管道的胶圈等加以清洗，当清洗结束以后，将其放入沟面。在承口沟面，往往需要涂刷一定的润滑油。橡胶圈放入插口沟槽之前，需要对其涂刷一定的润滑油。而密封圈下放往往需要借助专业设备，在下放过程中，随着管道插口的移动，对密封圈胶圈进行必要的调整，使得胶圈在此调整过程中保持拉伸的均匀性，避免存在扭曲等问题。
3.2.3CCP管道入槽处理工作
PCCP管道进入场地之后，通过相关人员对管材进行验收处理，针对管道损伤情况、质量、属性等进行查验。后续管道安装阶段如果外壁的沥青材料有所脱落或存在一定的大面积损伤，则需要联系采购人员及时进行厂家更换或维护处理工作。管道进入施工现场之后，需要利用吊装设备进行装载处理，在管道下入沟渠之前，试压孔务必要低于管道的下部，后续的压力实验相对来讲就会更为便捷。吊装期间也需要注意管道可能会出现的外壁碰撞问题。在装卸期间工作人员也需要注意控制取放的力度，避免一些机械碰撞问题影响管道的整体拉力。管材的承插口保护工作尤为重要。此外在装卸处理期间，为保障员工的人身安全不能在其下方有任何的人员逗留，相应的建立部门需要进行设计与研究，经过精准定位，确保管材不会出现损坏问题。如果下放期间存在定位问题，则需要将其中的位置偏离的部分及时进行调整，通过对标高进行严格控制，在进行管道安装期间架设精准仪器进标高的反复核查。管道往往是分节进行处理的，所以管道下放期间临近已经安装完毕的承口，那么承口的下方需要添加垫层，两个管道之间利用其他材料进行垫护处理。首先要确保各项基础准备工作都已经达成项目安装要求，后续将垫护材料取出。机械操作的同时配合相应的人工操作，此刻被安装的管道能够保持匀速缓慢的移动，最终靠近目标要求的安装间隙。针对直线段。管道基础相对来讲不为一致，内部间隙能够允许的最大距离在20mm。完成准备工作之后进行对接，管道移动还是需要控制速度与平衡性，橡胶圈已经安装完毕，后续利用吊装设备将推进承口附近，要求响应的技术人员进行承口部分的整洁度、质量的把控，最终安装结束之后还需要进行安装效果的查验。
3.3管道对接安装施工要点
首先将基准管严格按设计要求的安装高程、位置找平找正，准确就位，然后用安装履带吊吊起准备对接的管子，推到已安装管口附近进行接头清理和橡胶圈安装。安装时宜自下游开始，承口朝向安装前进的方向。对接时，使插口端与承口端保持平行，并使四周间隙大致相等。管道安装采用内拉式的方法，安装间隙控制在制管厂安装要求的范围内。在连接过程中，如发现胶圈进入工作面不均匀，应及时退出安装管件，检查胶圈损坏情况，如有损坏则调换胶圈，重新进行安装。内拉安装管件的方法：第一节管件定位稳固后，架设内拉安装专用设备，履带吊将管件提起，及时作好清口检查工作，采用履带吊使管件承插口相接，使用内拉机具产生拉力，使待装管的插口进入已装管的承口。在轴线对中、找正后，安装内拉装置并撤除支垫方木，利用内拉装置将待装管道的插口缓缓靠近并缓慢进入已就位管道的承口中，直至达到规定的安装间隙。对于直线段，安装间隙要控制在25+3～25-10mm范围内，如果管道的基础处于不均匀状态，作业人员还要对其内部间隙进行严格的检查，保持其内部间隙不超过28mm，管道接头部位如果存在转角，两个接头之间的最小值不能够小于15mm。
3.4管沟回填
在回填期间需要确立基础垫层，后续再添加覆盖层，再将原土填入其中。回填材料的整洁度把控也是十分关键的，为了确保回填材料不会造成管道的外壁损伤，其中不能有土块、植物根系等物质。垫层回填期间，需要在实验室进行样品检测，确保填料的质量能够达到标准要求。通过在现场进行相应的回填位置设定，并再次进行压力测试，将材料的分层厚度明确，配合相应的碾压设备进行应用，提升整体的平整度。当然该项目施工期间，基础的垫层与管道的两侧土层，需要将压路设备的压力进行控制，经过数次碾压之后明确操作目标。官道上部回填的土层不能低于0.7m，此时利用压力较大的设备进行碾压，测试结束之后完成相应的实践操作。如果在回填期间存在质量不达标的现象，存在区域内的其他基建项目的交叉，则PCCP管道安装可以考虑利用封堵处理的方式。就是将管道的内部接缝进行清理，实现对管道整体质量的把控，根据项目施工基本要求，封堵施工处理还涉及到阀井的施工。需要将连接之处的干燥性提升，通过涂刷相应的材料进行晾干处理，晾干期间不能有人为操作或出现其他物质的污染，涂刷要尽可能的均匀避免放工。涂抹方法就是一次成型而不是来回的粉刷，避免其中气泡或材料集结成块，在施工期间需要将管道两端设置成斜面，避免水流冲刷影响管道的质量。
3.5静水压测试
静水压测试是PCCP管安装的最终测试，在测试中，要保证所有测试设备齐全，保证管道内水源充足且没有出现流水情况。水压的选择，不得低于管道实际能够承受的压力，也不得高于工程设计中要求的压力，水压释放应该要逐渐上升，不宜直接选择最高值，如果试验期间出现比较严重的漏水情况，需要及时停止实验。对于实验中出现问题的管道要及时撤除采取补救措施。
结语
综上所述，PCCP管道的安装工作需要考虑到多方面的地质影响因素，相关工程施工单位需要针对地质条件的构成状况进行有效的分析，并且在PCCP管道安装工作中制定出针对性的安装施工措施来加以保障，保证每一个安装环节符合管道安装工作的整体工作要求，有效提高了管道安装工作的整体质量。
参考文献
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