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摘要：化工企业在生产活动中可能因为各种原因而出现爆炸、火灾以及其他腐蚀性安全事故。自动化控制技术的应用能够有效保障化工企业的安全生产，但在这一过程中，化工企业作业人员必须要树立较高的安全意识，做好各类设备的安全检验。本文对自动控制系统在化工安全生产中的应用进行分析，以供参考。
关键词：自动控制；化工安全生产；应用
引言
自动化技术是现代信息技术快速发展下的产物，是一种全新的技术，随着自动化技术在社会各个领域的广泛应用，为人们的日常生活和工作都带来了许多的便捷。化工企业的生产过程较为特殊，也存在着较大的安全问题，为了提升化工生产的安全性和可靠性，保障人员的人身安全和降低企业的经济损失，化工企业引入了自动控制系统，并且取得了良好的效果，确保了企业的可持续发展。
1化工实现自动化的重要意义
化工自动化在化工企业的应用主要包括软件和硬件两个部分，设置自动化软件，并及时对软件进行优化升级，提升化工企业的自动化水平，硬件方面的优化则是针对设备进行优化，减少人工的操作，保证实现设备的自动化操作。化工企业实现现代化与自动化采取的重要手段就是应用化工自动化，它能够有效地降低企业的生产成本，并提升企业的经济效益。我国正处在经济社会的转型阶段，在竞争十分激烈的市场中，化工企业如何从中实现突破，在众多企业中占据重要地位，是化工企业需要再深入研究的问题。目前，自动控制系统已经被广泛地应用到化工企业安全生产当中。随着时代的进步，信息技术的发展，人工已经逐渐被自动化取代，自动化在化工企业的应用能降低企业的生产成本支出，提升企业的安全生产效率，从而提升经济效益。化工自动化的实现是化工企业成功转型的关键所在，在安全生产中，自动化的应用已经成为时代发展的必然趋势。在生产过程中，保障生产安全是化工企业必须要承担的责任和义务，而化工自动化的应用能够在提升企业经济效益的同时，促进社会经济的发展，实现其社会效益。
2化工生产过程自动化的目的
2.1有效改善员工工作环境
在传统的化学安全生产中，由于需要进行人工控制，所以化工企业的操作员工避免危险生产的方式有限，稍有不慎就有安全威胁。化工企业的生产常常伴随着高温环境以及腐蚀性的气体和液体，这些对于身体都是有害的，虽然在生产过程中采取了一些保护措施，但仍存在较大的危险。而企业如果采用自动控制系统，不仅可以使工作人员避免接触危险性化工产品，还可以实现全天24h的控制，而且比人工监测更灵敏，通报危险也可以更加及时，可以有效避免人员伤亡。
2.2有效防止化工安全事故的扩大
化工企业由于自身地特殊性，如果发生事故，必定会迅速扩大，不仅对企业员工生命造成威胁，也极有可能对周边居民周边工厂带来不利影响。在自动控制系统的应用下，在生产过程中减少了生产人工工作，在全生产过程的自动监控下，一旦出现当前的问题，及时反馈，可以有效防止事故的进一步扩大，遏制安全事故，将人员的安全风险和经济损失降到最低，维护工厂自身以及社会的利益。
2.3降低生产成本
经济效益是化工企业生存与发展的重点所在，然而近年来人工成本持续增加，自动化控制也开始成为必然趋势。自动化控制技术在生产作业中应用之后，可以促进生产精度的提升，有效规避人工操作失误的问题，特别是部分危险区域或人工无法实现的工作任务，自动化控制技术能够发挥自身优势来取代人工作业。该技术的应用可以进一步促进化工企业作业效率的提升，有效控制生产环节中的能耗，在做到环保节能的基础上控制生产成本，提升企业经济效益。
3自动控制系统在化工安全生产中的应用
3.1系统控制对故障的诊断
在化工安全生产过程中，会涉及很多设备和环节，一个环节的失误对下面所有环节的工作都会造成难以估计的影响。自动控制系统的应用可以通过运行过程中存在的故障诊断系统及时发现故障，并制定有效的对策。化工业生产是一个高风险的行业，特别是当机械设备工作时，如有故障，不仅会损害产品质量，还可能发生安全事故。在故障诊断系统的应用下，可以及时发现设备的故障，并向工作人员报告故障，从而采取科学的措施来解决问题。
3.2计算功能的控制
现如今，互联网的普及使得计算机在各方面的应用得以普及，也促进了化工企业的自动控制系统开发与应用。自动控制系统需要专业的计算机人才进行开发，虽然市场上有许多已经完成好的自动控制系统可以购买，但不同企业所对于控制系统的需求情况各有不同，需要企业相关人员进行专业化的调试。在进行化工安全生产的过程中，对计算机的控制要求非常高。所以化工生产中仪表监测的微型计算机不仅要保障仪表正常运行，还要对相关数据进行分析运算。良好的计算机设备可以强化计算能力，也可以减轻工作人员的压力，对于数据的把控也可以更加精准，从而对化工安全实现更加严格的把控。
3.3设备自动连锁报警与检测
对于化工生产而言，应当确保各类设备在实际运行过程中的安全稳定，因此对设备温度、湿度、压力等相关参数都提出了严格的控制要求。自动化控制可以对化工设备运行过程中的各项参数予以严格控制，如果出现故障，设备参数出现较大变化，即可实现自动报警，为作业人员予以警示，确保化工设备的及时维修，避免安全事故的发生。自动化控制的关键目的在于对化工设备的运行状态实施全面监控，出现故障后能够第一时间得知，促进设备检测效率的提升，确保其安全稳定运行。
4提高化工企业机械自动化技术应用的策略
4.1加强顶层设计，全面普及机械自动化技术
化工企业的管理层必须认识到，机械自动化技术的推广和应用，对企业发展的积极影响。制定科学合理的机械自动化技术应用保障机制，为机械自动机技术在企业内部的全面推广和应用提供强有力的支持。切实做好机械自动化技术引进后的操作人员培训工作。由于，很多化工企业的技术人员并未接触过自动化、信息化程度相对较高的自动化化工生产机械设备。所以化工企业必须在引进机械自动化设备后，组织技术人员参加专业的培训，了解并掌握设备操作的原理以及设备维护的重点，才能发挥出自动化机械设备在化工生产中的作用。
4.2通过创新研发推动机械自动化技术的发展
机械自动化技术与传统人工投放化工生产化学药剂的生产方式相比，机械自动化技术在化工生产过程中主要是借助机械设备完成化学药剂的投放工作，这种工作方式不仅避免了生产人员与化学药品之间的直接接触，而且即便发生了化学药品泄漏的问题，也不会直接对生产人员造成危险，促进了化工生产安全性的有效提升。
结束语
随着我国工业化的深入发展，化工安全生产成为是国民关注的重点。化工企业要把安全生产提到企业发展的首位，提升生产的安全性与可靠性，才能确保企业的可持续发展。自动化技术的快速发展，自动控制系统在化工企业得到了广泛的应用，在实际应用中，其减少了人工的操作，降低了安全事故发生的概率与生产成本，并有效地提升了企业的经济效益。
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