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摘要：从原理上来说，液压设备就是一种液压系统，它将产生的液压能传达到有工作需求的地方，然后将液压能转化为所需的运动或能量。在炼铁企业中，需要的动力是巨大的，也只有液压设备能够满足这一条件，因此也一定程度上促进了液压设备在炼铁企业中的应用。但是，为了保证炼铁过程的顺利，必须尽量避免液压设备发生故障，以保证系统运行的可靠性。本文就此展开了论述，以供参阅。
关键词：炼铁液压设备；应用故障；处理
引言
从第一次工业革命尝到了动力为生产生活带来的甜头开始，人类就不断创造和研究如何运用机械使新型动力产生并能够被人类所应用，逐渐蒸汽时代被电气时代所取代，而后的第三次工业革命又出现了各种各样的新型动力设备，它们被用于社会生产力的发展和人们生活品质的提高。液压设备就在人们对机械动力的需求中产生了，液压设备是将液体压力转化为机械能的动力设备，它的产生加快了工业生产和社会发展的脚步，逐渐被应用到了各个行业的发展中。在钢铁企业和炼铁设备的发展中逐渐成为主要的动力来源之一。液压设备实际上就是一个完整的液压系统，它产生动力，并传到动力，将液体的压力转化为机械能被人们应用到生活当中。液压设备在炼铁作业中，将其转化的动力应用到炼铁设备中当做动力。保证液压设备运行的可靠性，是保障炼铁设备能够有充足的动力，是炼铁作业能够顺利地完成。
1炼铁液压设备故障诊断技术
炼铁企业中，作为动力部分，液压设备是企业生产不可或缺的一个重要因素。在生产过程中，需要具有专门技能的人员对液压设备进行故障检测和维修，从而保障企业生产的顺利。但是，由于液压设备的复杂性，引起故障的原因是多样的，故障发生的位置也是多变的，因此科学的故障诊断制度和先进的诊断技术十分必要。只有这样，发生故障时才能更准确确定故障原因和故障位置，从而进行有针对性的维修工作。如果不能提前确定故障原因或位置，就有可能延误维修时机，造成更严重的损失，从而影响企业的生产目标。（1）主观诊断技术。所谓主观诊断，主要是依靠人的力量，借助人的感官经验和思维能力对设备进行故障判断。常见的做法包括听取运行的声音、闻油泵的味道、用手感觉油温、判断振动形式等。同时，也可以将设备工作中的各项参数与设计制定的数值进行比较，根据数值上的差异进行故障判断。此外，还可以在对液压原理有深入见解的基础上，通过分析设备的工作情况进行故障判断，以确定可能异常的地方，并对之进行有效解决，从而从根本上保障设备的工作状况，提高企业的炼铁效率。（2）仪器与智能诊断技术。炼铁企业中，对液压设备进行诊断还可以运用先进的仪器设备。一般情况下，这些设备的测量对象为液压设备中的压力与流量。这些仪器设备都与计算机进行连接，能够将测得的数据传输到计算机，从而进行故障的判断。除此之外，还能显示设备温度和油液污染情况。运行机理是，将测得的数据与数据库中的数据进行比较，然后按照比较结果调取相关故障资料，从而明确故障原因，保证炼铁设备的正常运行。
2炼铁液压设备故障排除方式
（1）液压系统楼漏油的处理方式。认真检查管路质量，严禁使用不合格管路。在维修时，对新更换的管路，应认真检查生产的厂家、日期、批号、规定的使用寿命和有无缺陷，不符合规定的管路坚决不能使用。正确安装管路，严禁违规装配。安装软管拧紧螺纹时，注意不要扭曲软管；软管直线安装时要有30％左右的长度余量，以适应油温、受拉和振动的需要；软管弯曲处，弯曲半径要大于9倍软管外径。正确安装硬管的管路。硬管管路的安装应横平竖直，尽量减少转弯，并避免交叉；在管路与机件连接时，先固定好辅件接头，再固定管路，以防管路受扭，切不可强行安装。（2）液压冲击问题的处理方式。对于阀口突然关闭产生的压力冲击。应减慢换向阀的关闭速度，即延长换向时间。
例如采用直流电磁阀比交流的液压冲击要小，或采用带阻尼的电液换向阀可通过调节阻尼以及控制通过先导阀的压力和流量来减缓主换向阀阀芯的换向速度。液压换向阀也与此类似；增大管径，减小流速，从而可减小流速的变化值，以减小缓冲压力；缩短管长，避免不必要的弯曲；采用软管也可获得良好效果；在滑阀完全关闭前减缓液体的流速。（3）其它故障的处理方式。防止液压突然制动。采用橡胶软管吸收液压冲击能量；在易产生液压冲击的管路上，设置蓄能器，以吸收冲击压力；采用带阻尼的液压换向阀，并调大阻尼值，即关小两端的单向节流阀；重新选配活塞或更换活塞密封圈，并适当降低工作压力，可减轻或消除液压冲击现象。加强使用维护，严禁污染液压系统。
3炼铁液压设备的维护管理策略
3.1加强技术档案和维修台账管理
在炼铁液压设备的日常维护工作中，应做好技术档案和维修台账管理工作。目前大多数炼铁厂已经制定了详细的液压设备维护指标，并对其采取档案式管理方式，确保设备基础资料的有据可查，提高维护工作的连续性。应在设备全寿命管理理论的指导下，健全液压缸台账、更换滤芯台账、油品检测台账、维修记录台账等。比如通过建立液压缸电子台账，按重要性将其划分为重要部位、一般部位、高压油缸、伺服油缸台账，实施分级、分类管理，可提高设备维护管理的条理性。通过做好设备维修记录台账管理，还可以为故障排除和检修提供经验，并为维修检测计划的制定提供依据。
3.2严格遵守设备规程和工艺纪律
（1）严格按设备要求选用油品。每个液压系统对其工作介质的特性都有特殊要求。如不按规定选用，会给设备带来重大损害，甚至造成设备事故。所以只有选用符合要求的工作介质，才能达到预计的设备能力，并使设备稳定、可靠地运转。（2）严格按设计规定和工作要求调节液压系统的工作压力、速度、温度、流量等参数。为防止发生意外故障，严禁设备脱离设定参数运行。如确实需要对原设定值进行调整，必须对整个系统进行核算，以确定是否每个部位都满足参数调整后的要求。
3.3实施液压备件分级管理
备件的有序管理能够避免盲目采购造成的库存积压、流资金占用和资源浪费等现象。合理的备件管理能促进企业资的良性循环，保证备件的及时供应。炼铁厂液压备件的A、B三级管理，是根据备件在液压设备系统中的重要作用、损坏周等划分出来的。例如，A类备件是液压设备系统中重要的零件，其特点是价格高、不易损坏和使用寿命长，如液压设备主仁重要的油缸类；B类备件是系统中占次要位置的零部件，一般价格适中和使用寿命较长的备件，如液压系统中的液压泵、液缸、阀类；C类备件则是薄弱环节或消耗品等，一般是价格较易损坏和使用寿命短的备件，如胶管、密封件、滤油器滤芯等。用统计学确定A、B、C三类备件的最高、最低库存定额，并建统计台账，根据各类备件的实际消耗情况及时提出备件的采计划，既可增强备件消耗的可预测性，也解决了液压设备维护成本核算的矛盾问题。
结束语
综上所述，炼铁液压设备的故障检修及维护管理工作是其正常运行的基本保障，通过对其故障排除方法、检修方法、维护管理措施等进行研究，可以为实际企业的液压设备维护管理提供依据。通过将设备维护管理提前化，采取科学的管理策略，可以实现对设备运行状态的有效控制，降低故障发生概率，同时降低设备维护成本。
参考文献
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[2]杨永利.炼铁液压设备应用中故障的检查及处理[J].黑龙江科技信息.2013(34)