浙江省特种设备科学研究院 浙江杭州 310020
摘要：压力容器设备是一种专业性极强的生产设备，由于其承载的物质具有一定的毒性、易燃易爆性和易腐蚀性等，所以对于设备自身的安全性检验要求也是十分之高。基于此，要想进一步提高压力容器的检验质量，就要对无损技术的科学运用给予高度的重视。本文也会针对几种常见的压力容器无损检验技术进行着重的分析，并提出一些相应的应用注意事项，以便有关人士参考。
关键词：压力容器；无损检测技术；应用实践；分析探讨
现如今，无损检测技术主要是利用光、磁、声、电等方法来对检测对象进行检验，其具有很高的检测精度和安全性，不会对检测对象造成任何损害。因此，在当前压力容器安全检验工作中有着很高的应用率。在实践过程中，为了确保最终的检验效果，相关检测人员不仅要对各无损检测技术的应用要点进行全面掌握，而且还要熟知和了解相关应用注意事项，这样才能保障压力容器设备的检测精度，使之应用性能得到最大化提升。
1.常见技术种类
1.1 射线检测技术
该无损检测技术一般针对压力容器中铸件或焊缝中存在的气孔、夹渣、未焊透等缺陷问题。另外，对于一些超声检测无法检测的压力容器，射线检测技术也可以发挥出最大的应用优势，如：多层包扎压力容器、球形压力容器等，但是针对容器棒材及锻件的检测则不适用。该技术在实际应用过程中，主要是将容器所存在的各类缺陷利用图像的方式直观的呈现出来，并精确获得缺陷的宽度、长度及尺寸等数值。另外，射线检测技术还能够直观记录检测结果，对结果进行永久保存。但是针对体积型方面所存在的缺陷问题，如裂纹、未熔合等缺陷，一旦工作人员选择的照相角度不正确或不合理，就会出现漏检现象。并且该检测技术的检验周期较长，若长期使用，还会对工作人员的身体造成一定的辐射伤害。因此，在实际应用时，必须外加相应保护措施。
1.2 超声波检测技术
该无损检测技术是压力容器安全检验中最为常见的检验技术之一，其不仅检测时长短，检测精度高，而且全面检测深度也是十分明显。在对压力容器进行检验时，该技术主要根据容器返回的信号信息来判断容器的声波特点，并经过对声波特点的深入分析给出最终的检测结果。超声波检测技术由于自身检测灵敏性强，自重轻，所以，不仅适用于压力容器锻件及高压螺栓裂纹检测。而且携带方便，不会对人体造成相应伤害。但是该检测方法也存有一定的不足，其在与压力容器进行接触时，很容易与容器表面存在平行缺陷，并且对于容器缺陷的定量与定性表征方面的检测无法达到相应的深度。
1.3 渗透检测技术
该无损检测技术一般针对非多孔性固体材料表面容易出现的开口缺陷，其技术原理为毛细管现象，即将液体渗入到试件表面裂缝中，并通过显像剂来呈现具体缺陷情况。 从渗透检测技术的应用现状来看，其除了在疏松多孔性材料检测中无法发挥出真正的实效作用，在其他材料检测过程中都有着明显的应用效果。其在压力容器安全检验中，不仅要结合相应的检验要求，合理选择渗透剂。而且还要选择适宜的检测工艺，这样才能确保最终的检验效果，保证压力容器的安全性和实用性。
据相关实践证明，该检测技术的应用成本十分之低，且操作便捷性及检测灵敏度高，可以很直观的检测出各类容器缺陷。尤其是对于外形复杂的压力容器而言，通过渗透检测技术，所有的开口缺陷问题都可一目了然。但是在检测多孔性材料缺陷时，其应用效果却并不明显，仅仅能检测到容器表面存在的微细裂纹，并且对于检测灵敏度的要求也要高于射线检测技术。
2.技术应用注意事项
2.1 对无损检测技术进行合理组配
在压力容器检验中，任何一种无损检测技术都有其一定的应用优势和应用缺陷，基于此，必须立足于实际检验情况和检验要求，对无损检测技术进行适当的组配及划分。例如，在选择射线检测技术时，可结合其在缺陷定性方面的检测优势来进行选择；相对，若是超声波检测技术，则要根据其在裂纹缺陷检测方面的应用优势来进行选择。但若是对压力容器裂纹缺陷进行检测，则应尽量采用超声波检测与射线检测相结合的技术手段，这样才能通过两者的优势互补来获取相应的缺陷信息，进而最大化提高容器缺陷检测效率和检测精度。另外，当此外，如若在检测过程中，对两种或压力容器检验工作需采用两种以上的无损检测技术时，则要适当提高检测技术要求，不仅要按照相应的标准要求合理进行选择，而且当两种技术的检测结果不一致时，还要将其中危险度最高的技术评定结果作为最终的技术选择依据，这样才能确保技术应用的可行性，从根本上确保压力容器的安全检验效果。
2.2将无损检测技术与破坏性检测技术相结合
从无损检测技术的应用优势来看，其最大的优点是对被检测的对象不会造成任何伤害，再加上检验效率高、检验成本低、检验精度大等优势，所以一般检测技术根本无法与其相比。但是在某种程度上，其却无法替代破坏性检测技术的应用效果和检验优势。因此，在压力容器安全检验过程中，为了确保最终的检测质量和检验精度，应将无损检测技术与破坏性检测技术进行充分的融合，这样才能全面将容器缺陷清晰的呈现出来。例如，在对液化石油气钢瓶进行质量检测时，不仅要结合相应的检验要求和工况等合理选择无损检测技术，而且还要对气钢瓶实施爆破试验，并利用无损检测技术来获得最大压力极限值，进而根据该压力值来确定压力容器的使用要求和注意事项，这样才能避免容器在使用过程中因内部压力过大而出现爆炸事故。
结束语：
综上所述，为了保障压力容器的安全性，使其能够顺利的装载和运输各种有毒、易腐蚀、易爆炸等物质，就要对容器加大安全检验力度，不仅要根据相应的检验要求和工况等，合理选择无损检测技术，而且还要掌握各类检测技术的应用要点，并在实践过程中，对无损检测技术进行合理组配，将其与破坏性检测技术进行充分的融合，这样才能及时、全面的发现容器缺陷，提高压力容器的检验水平。
参考文献：
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