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浅析混凝土表层损坏的修复技术

发表时间：2020/8/24 来源：《基层建设》2020年第10期作者：何平

[导读] 摘要：为了确保工程质量，混凝土工程质量的控制也较为重要，优良的工程质量是需要各个分部分项的验收都优良才能实现的，在混凝土工程中混凝土表层损坏是混凝土工程中常见的质量问题之一，为了确保分项工程中此项验收的合格，从表层损坏的原因、会带来怎样的危害，以及常用的处理方法进行说明，通过对问题的认识，采用正确的处理方法，在施工中杜绝此类问题的发生。

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        摘要：为了确保工程质量，混凝土工程质量的控制也较为重要，优良的工程质量是需要各个分部分项的验收都优良才能实现的，在混凝土工程中混凝土表层损坏是混凝土工程中常见的质量问题之一，为了确保分项工程中此项验收的合格，从表层损坏的原因、会带来怎样的危害，以及常用的处理方法进行说明，通过对问题的认识，采用正确的处理方法，在施工中杜绝此类问题的发生。
        关键词：混凝土工程质量混凝土表层损坏的原因常见的处理方法
        为了确保工程质量，混凝土工程质量的控制也较为重要，优良的工程质量是需要各个分部分项的验收都优良才能实现的，在混凝土工程中混凝土表层损坏是混凝土工程中常见的质量问题之一，为了确保分项工程中此项验收的合格，从表层损坏的原因、会带来怎样的危害，以及常用的处理方法进行说明，通过对问题的认识，采用正确的处理方法，在施工中杜绝此类问题的发生。
        一、混凝土表层损坏的原因
        1.施工的质量缺陷，导致表面出现蜂窝、露筋、麻面、骨料外露、接缝不平等问题。蜂窝现象通常因为施工不当、混凝土浇筑中震捣不到位、分层浇筑时违反操作规程、运输时混凝土产生离析、模板拼缝不严、水泥浆流失、设计配筋太密、或混凝土骨料粒径过大，塌落度过小等原因产生;露筋现象通常因为浇筑时保护层垫块移位，钢筋贴模或保护层处混凝土震捣不到位引起的；麻面通常因为施工时采用模板表面不光滑，模板湿润又不够，致使构件表面混凝土内的水分被吸去等原因引起。接缝不平通常因施工不善或荷载作用下形成的变形所引起的。
        2.因混凝土表面碳化、气蚀破坏，导致表面层的破损。
        3.因冻胀、侵蚀性水的化学侵蚀，导致表面层的破损。
        二、混凝土表层损坏的危害
        混凝土表层损坏会造成混凝土强度降低、局部剥蚀的后果，如果不加以防治，任其发展，最终会导致建筑物的使用年限缩短，甚至会导致建筑物失稳。
        三、混凝土表层损坏的修复技术
        修复处理之前，无论根据实际情况选用哪种修复技术，均须先凿除原已损坏的混凝土，并对修补面进行凿毛和清洗，然后才能进行加固处理。凿除处理时在清除表面混凝土时，即要保证不破坏下层完好的混凝土、钢筋、管道及观测设备等埋件，也要保证破坏区域附近的机械设备和建筑物的安全。
        表层修复通常有预缩砂浆修补法、喷浆修补法、水泥砂浆修补法、喷混凝土修补法、钢纤维喷射混凝土修补法、环氧材料修补法等等，各方法的处理工艺大致分析如下：
        1.预缩砂浆修补法
        为了保证强度和平整度，减少砂浆干缩，可采用预缩砂浆修补法，预缩砂浆是经拌合好之后再归堆放置30-90分钟才使用的干硬性砂浆，修补时，对凿毛、清洗过的湿润表面，先涂一层水泥浆，然后再填入预缩砂浆，分层捣实，直至表面出现浆液为止。

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        2.水泥砂浆修补法
        对凿毛、清洗过的湿润表面，用铁抹子将拌制好的砂浆抹到修补部位，反复进行压光、养护，当修补深度较大时，可掺适量的砾料，以增强砂浆强度和减少砂浆干缩，但是砂浆的强度不得低于原混凝土强度，以相同为宜。
        3.喷浆修补法
        此方法有干料法和湿料法，在工程中通常采用干料法，即把水泥和砂的混合物，通过压缩空气的作用，在喷头中与水混合喷射。当喷浆层较厚时应分层喷射，此方法工效快、强度大、密实性好、耐久性高，但其水泥用量多、层薄且会不均匀，有时喷浆层易产生裂缝，影响使用寿命，因此在使用上受到了一定的限制。
        4.喷混凝土修补法
        喷混凝土与普通混凝土相比，具有密实性大、快速、高效、不用模板以及把运输、浇筑、振捣结合在一起的优点，它的工作原理、施工方法、养护要求与前述的喷浆基本相同，此法较为常用，在我参与建设的“鲁能三亚湾美丽三期”工程中，对于混凝土表面损坏就采用此工艺进行的修补。
        5.钢纤维喷射混凝土修补法
        这是用一定量乱向分布的钢纤维增强的以水泥为胶结料的混凝土，属于一种新型复合材料，它具有抗裂性强、韧性大、抗拉与抗弯强度高等特点。搅拌是保证钢纤维在混凝土中均匀分布的重要环节，合理的投料顺序和正确的搅拌方法是确保混凝土性能稳定的控制手段。正确的投料顺序:砂、石、钢纤维、水泥、外加剂、水。正确的搅拌方法：采用强制式搅拌机拌合，先加砂、石、钢纤维干拌，再加入胶凝材料和外加剂干拌，最后加水湿拌，加料时不允许直接将钢纤维加到胶凝材料中，以防结团现象。
        6.环氧材料修补法
        环氧树脂类材料具有强度高、粘结力大、收缩性小、抗冲耐磨抗渗和化学稳定性好的特点。其对金属和非金属具有较强的粘合力。处理工艺流程基本如下：
        （1）为使老混凝土表面能充分被环氧树脂浆液所湿润，保持良好的粘结力，在涂抹环氧砂浆或浇灌环氧混凝土时，应先在表面涂一层环氧基液。
        （2）涂刷时，应力求薄而均匀，钢筋和凸凹不平等难于涂刷的部位，须特别注意，反复多刷几次。涂刷基液厚度，应不超过1mm。
        （3）已涂刷基液的表面，应注意保护，严防杂物、灰尘落入其上。
        （4）涂刷基液后，须间隔一定时间，使基液中的气泡清除后，再涂抹环氧砂浆或浇筑环氧混凝土。时间间隔一般为30-60分钟。
        （5）环氧树脂面层涂抹时应摊铺均匀，每层厚度不宜超过1.0-1.5cm，底层厚度应在0.5-1.0cm，并用铁抹子反复压抹，使表面翻出浆液，如有气泡必须刺破压紧。
        （6）环氧砂浆的养护应避免阳光直接照射。冬季温度太低，应加温保暖。一般养护温度以20℃±5℃为宜，养护温差不宜超过5℃。养护期经过通风干燥的养护，达到最终的环氧面层效果。
        混凝土表层损坏直接影响到建筑物的外观和使用寿命，应引起从业人员的高度重视，在施工过程中，切实抓好每道工序，控制和减少缺陷的出现，并掌握好出现问题应采用的正确处理方法，相信此类问题会得到较好的处理。