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摘要：虽然是我国的工业化道路建设发展依然是需要一段的时间，但是只有对现如今的发展情况作出充分的认识，并且找到其中存在着的问题，结合发达国家的材料成型相关的技术和经验，做到摸着石头过河，在未来的发展道路上，必然是具有着更好的发展。材料的应用渗透在社会生产中的各个领域中，现如今在社会快速发展的同时，科学技术水平也是在不断的提高，材料的属性也出现多样化的发展趋势，所以必须要做到与时俱进，在一定程度上不断的进行创新。
关键词：材料成型、控制工程、模具制造、工艺技术、研究
引言：我国工业制造业发展迅猛，在这类行业发展过程中。材料成型与控制工程模具制作技术尤为关键。制作产品之前需要定制模具，例如汽车制造、零件制造、机械制造。模具的质量直接影响到产品的质量，因此控制模具制造技术显得举足轻重，本文从材料成型与控制工程模具制造技术的定义和主要工艺技术的角度做出判定。
1 材料成型及控制简介
就目前而言，国内在整体上的材料成型及控制技术有待提高。在我国，材料成型及控制的过程所需要的时间比较长，并且工艺比较复杂，操作完成后的后续处理过程难度特别大。计算机技术以及自动化技术的发展为材料成型及控制技术的发展创造了条件。在耗时方面，计算机技术能够使得材料成型及控制实现自动化。自动化技术使得材料的成型时间缩短。总体上，自动化技术将会降低材料成型及控制的耗时。在能耗方面，自动化技术在材料成型及控制中的应用将使得材料的成型能够实现大批量生产。生产上的智能化将会带来产品的节能化。因此，材料成型及控制的自动化以及智能化将会使得相应的生产过程更加地节能化。在环保方面，新的节能材料的应用也将会使得整个的材料的成型过程更加地环保。从这些我们可以看出，材料成型及控制行业将会朝着低耗时、节能、环保的方向发展。而自动化技术在材料成型及控制中的应用是实现这一发展目标的前提。
2材料成型与控制工程模具制造的主要工艺技术
一般来说，材料成型与控制工程模具制造技术可分为金属材料一次成型加工工艺、金属材料二次成型加工工艺，非金属材料成型加工工艺三种，这里我们分别进行了详述。
2.1 金属材料一次成型加工工艺
2.1.1 机械挤压成型技术
机械挤压成型技术是比较常用的一种金属材料成型加工工艺，一般人们也称之为挤压技术。该工艺可分为两步：首先，将预加工的金属胚料放置于对应模具之内；然后，自模具上方开展加压工作，促使胚料在压力作用下发生形变，从而获取与模具形状、大小相同的金属产品。该技术的优点在于金属具有良好的可塑性，形状不易发生二次变化，但是在实际的操作过程中，操作人员应充分注意金属被压缩的速度，防止速度达到上限后，金属产生横向裂纹。
2.1.2 拉拔成型技术
该技术与挤压技术的不同之处在于，挤压技术依靠压力使金属发生形变，而拉拔成型技术依靠拉力使金属发生形变。在将预加工的金属胚料放置于对应模具之内后，可在模具上方开展相关的拉拔工作，在拉力的作用下使金属胚料发生塑性形变，从而达到金属成型的目的。
但是，拉拔成型技术对于金属胚料的要求较高，需要胚料的属性达到一定高度，否则金属很容易在拉拔过程中产生裂纹。
2.2 金属材料二次成型加工工艺
在金属材料成型中的二次成型工艺技术中，主要分为铸造成型技术、冲压成型技术。在铸造成型技术中，它的主要工艺流程大致为将液态金属浇筑于特制的、大小形状不一的模具中，等待冷凝，用来获得部分零件。砂型铸造是铸造成型的一个方面，如有色合金的铸件可在砂型的生产过程中进行铸造。它的主要特点在于对设备的投资成本上不高；在材料的适应上性能较强；适用范围广，对于零件形状较为复杂的可任意生产等。在实际应用中，如有汽车的气缸盖、气缸体等。在冲压成型加工技术中，它在实际的应用中较为广泛，对于材料上的局限性较小，如金属与非金属的材料都能驾驭，较大的固件与精密度高的元件都在该工艺技术的范围之中。现如今，多种厚度激光拼焊板坯的冲压工艺技术、合板的成形工艺技术、挤压管坯的内高压成形技术是当前研究领域的重点，为未来的发展起着重大的推动作用。如在未来新能源汽车、飞机等领域。
2.3 非金属加工工艺
2.3.1 挤出成型技术
挤出成型技术是在螺杆、柱塞的基础之上开展的一系列挤压、剪切工作，其作用在于可以帮助塑料原材料进行融化和加压，同时，借助冷却与固化流程，最终便可制作出与预定产品形状相同的产品。一般来说，该技术生产流程简单，生产效率较高，很适用于大规模塑料模具的生产。同时，由于该工艺主要在非金属材料加工过程中使用，因此与金属材料加工工艺相比，污染较少，成本较高，人力成本较低。
2.3.2 注射成型技术
注射成型技术主要包括将原材料放入注射设备、材料熔化处理、将熔化后的材料放入模具、冷却处理、拆除模具几步流程，目前已经被广泛应用于各大模具制造企业的生产之中，该技术的优势在于以下三点：第一，流程简单，可实现完全的自动化生产；第二，适用性强，可用于生产结构复杂的非金属产品；第三，生产效率高，可进行批量化的大规模生产。综上，我们分析了目前材料成型与控制工程模具制造的几种常见工艺和技术，可以确定的是，材料成型与控制工程具有极高的发展前景和应用前景，不断提高材料成型与控制工程模具制造技术来使其达到更高的水准，对于我国竞争力的提高有着极高的促进作用。
3结束语
总而言之，我国经济的建设发展需要社会生产中的各个方面进行推动，如今，多元化发展的制造业为社会主义工业发展带来良好的契机，材料成型、控制工程模具制造业是各个制造业与工业赖以发展的基础。在图纸上，根据目标的实际应用做出相应的设计，接着原材料按照图纸上的设计进行形状的改变、压缩等成型技术，按照应用操作来对指定的机械设备进行组装，二者彼此之间是维系关系。
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