东方电气集团东方锅炉股份有限公司 四川自贡 643001
摘要：工厂是制造型企业的中心，工厂管理水平的高低直接影响自身的经济效益。随着微利时代的来临，精细化管理在工厂中将扮演更加重要的角色。为促进工厂供应商队伍整体水平的提高，帮助供应商改进产品质量。以达到供需双方效益最大化。本文从供应商设备采购质量控制、原材料采购质量控制和供应商质量控制三个方面进行精细化管理分析
关键词：供应商；质量；精细化；分析
1 引言
工厂供应商的质量，包括产品质量、过程质量及售后服务质量。质量的好坏，关系着供需双方的利益合作。工厂应从自身出发，帮助并提高供应商的质量着手，以求达到预期的目的。本文从供应商的设备采购质量控制、原材料采购质量控制和供应商质量控制三个方面，对供应商质量控制进行精细化管理分析。
1设备采购质量控制
1.1设备采购检验流程
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检验部门应根据不同的设备特点和要求，编制检验程序。检验程序应包括检验方式、抽样检验的比例、频次等内容。设备检验应严格按照检验程序、合同条款、技术要求等进行。
1.2设备采购检验制度
为确保设备采购的质量，规范设备检验工作，按时、保质提供生产所需设备。用于供应商机械设备采购检验工作。
设备管理部门与供应商签订订购协议，组织技术、质量管理部门到供应商生产现场进行生产监督，对发现的质量、原材料问题应及时指出，并要求供应商加以更正。
设备管理部门对重要设备应进行发货前检验，到供应商发货现场检验装箱设备的准确性，必要时进行拍照、留存证据。并对漏装、错装、包装问题及时提出纠正预防措施。
设备入厂验收由设备管理部门与质量管理部门共同组成。验收步骤及具体操作方法如下。
对设备进行安装调试。应确定设备安装布置图、清除安装现场障碍、编制安装流程和作业计划、编制调试程序、检验方式与标准。根据设备要求，制定环境保护措施及人员安全防护措施，改善相应条件，满足设备运行标准。对设备操作、维护及维修人员进行培训，必要时，供应商代表应到场协助调试进行。
试运行检验。设备安装调试完毕后，一般进行3-5个月试运行，对设备进行磨合。主要对设备的紧固、装配精度、安装精度、设备运行等问题进行检验。
2原材料采购质量控制
2.1原材料采购检验流程
通过验证或复检对采购的原材料予以确认。验证是指通过审核资料、检查实物表面质量、测量关键参数几何尺寸、核对标识的方式对原材料进行确认。复验是指通过抽样检测的方式对原材料的理化性能及是否存在超标缺陷进行判定，包括理化复验和无损检测复查（必要时）。未单独指明的情况下特指理化性能复验。
2.2原材料采购检验规范
为严格工厂所需原材料的采购及质量标准，杜绝不合格原材料投入生产。适用于供应商提供的原材料、辅料的检验与验收工作。
采购部门接收原材料后，应会同物资管理部门相关人员共同进行来料检验工作；检验人员应核对订货单与装箱单、检验包装外观、包装是否完好、无损等进行检验；开箱后，应核对材料的名称、规格、数量等信息，并将这些信息填入记录表中；检验合格后，物资管理部门负责原材料的存放；如有不符合要求的，检验人员应开出不合格品报告单，提交采购部门处理。
质量管理部门在收到原材料检验申请后，应制定相应的检验方案，方案包括原材料的名称、检验项目、具体检验方法及要求等。检验人员对到货的来料实施检验，并按照标准对其进行检验。检验人员将检验的信息进行整理汇总，并填写相应的检验报告单，此报告单应提交领导审批。待部门领导审批后，将此检验报告单交采购部门的采购人员，采购人员持此报告单到物资管理部门办理原材料入库手续。
原材料检验方式分为100%检验、抽样检验及免检三种。100%检验，适用于采购数量少，价值高且不允许有不合格品出现的原材料；抽样检验，适用于平均数量较多且经常使用的原材料；免检，适用于大量低价值辅料、且原材料供应商经过免检认定的，因生产急需而特批免检的原材料。
原材料检验方法有外观、尺寸及特性检测三种。外观检验使用目视及手感接触对样品进行检验；尺寸检验使用直尺、游标卡尺、千分尺等量具检验原材料的尺寸；特性检测对原材料的物理、化学、机械性能等特性，运用经检验机构鉴定合格的计量检测仪器进行检验。
原材料的检验结果分为合格和不合格两种，合格的办理入库；不合格的，退货给原材料厂家或者换货处理。
2.3原材料质量标识实施
目的是规范对不合格品原材料的管理，为避免使用或混用不合格原材料用于生产。
原材料质量标识说明：
3供应商质量控制
3.1供应商评审流程
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供应商的评审，根据采购合同及技术要求，需要时，进行现场或书面评审。现场评审是指到供应商所在地现场取证，评价其守法合规性、生产与技术能力、质量保证能力、贸易安全性等方面的能力进行评审；书面评审是指根据供应商所提供的书面文件及客观证据评价其生产与技术能力、质量保证能力及其业绩、贸易安全性等方面的能力进行评审。
3.2供应商选择管理流程
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通过对供应商的评审，对评审合格的供应商，应建立合格供应商名单进行动态管理。对首次承接工厂生产任务的扩散、外委/外协中关键、重要类的供应商，应由工厂的采购部门组织相关部门进行技术交底，包括工艺流程、质量检验方法等，并做好交底，供应商参与交底人员至少应包括生产一线操作人员、检验人员等。交底结束后，应形成交底报告。
与供应商签订的采购合同（含技术协议）中应包含产品质量的责任、义务及违约和索赔、不合格品的处理方式、产品质量验收标准及检验方法等内容。
供应商与工厂签订合同后，未经工厂事先同意，不允许供应商将合同转包。
3.3管理细则
目的是对合格供应商进行持续监督与管理，确保提供的物项满足质量和合同要求。
3.3.1供应商评价
合格供应商的选择原则：同等价格择其优，同等质量择其廉，同价同质择其近。
合格供应商评审时机：当需要增加新的产品供应商；原有供应商出现重大质量问题时，需要增加评审。
合格供应商现场评审：应从商务、技术及质保体系等方面进行实地评审。对物项等级为关键、重要供应商进行现场评审，对一般供应商无需进行现场评审，评审方式改为书面评审。
样品检验：原材料供应商，应进行样品的检定，由采购人员通知供应商送样，送样的样品应具有代表性，且数量应多于2件。检验合格的样品，一件返还供应商，另外一件留着存放，作为以后检验的依据。
最终确定供应商：根据最后的评审报告、送样结果，确定合格供应商。并列入《合格供应商名单》进行管理。
3.3.2供应商考核
考核对象为列入的《合格供应商名单》中的供应商。工厂应对供应商进行分级评价考核，考核时机为对上一年度供应商供货期间的产品质量、供货情况及售后服务等方面进行考核。考核的频率一般为每年1次。
分级评价有A、B、C、D四级。A级供应商考核得分≥90分，应优先采购；B级供应商考核得分75-90分，工厂应要求供应商对不足的地方进行整改，并将整改结果以书面形式提交质量管理部门审核确认；C级供应商考核得分60-75分，工厂应要求供应商限期整改，并将整改结果以书面形式提交质量管理部门审核确认，根据整改效果，评价决定对其采购量进行调整，整改期间暂停该供应商资质；D级供应商考核得分60分及以下，直接将此类供应商从《合格供应商名单》中删除并对该供应商进行资质淘汰。
对分级评价为A级的供应商，在同等价格、满足技术、质量及交货期的条件下，应优先选择，并与之签订战略合作协议。对分级评价为D级的供应商，工厂应对其进行资质暂停或资质淘汰。对分级评价为B、C级的供应商，工厂应对此两种类型的供应商进行动态考核，如果连续3年评价为B级的供应商，应考虑纳入下一轮合格供应商范畴，如果连续3年评价为C级的供应商，不得邀请参与投标资格。
3.4对供应商监督
监督对象为列入的《合格供应商名单》中的供应商。通过对供应商客观证据的调查、检验和评价，为确定所指定的供应商程序、细则、技术规范书、规范、标准、运行大纲及其它文件是否齐全适用，是否得到切实遵守以及实施效果如何而进行的监督审核并提出书面报告的工作。
监督审核一般采用现场监督的模式进行。监督流程如下。
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根据供应商的供货情况、上一年度重点质量问题的反馈和供应商管理要求，每年年初编制本年度供应商监督计划，该计划中应体现对供应商的监督要求及监督实施重点，组成监督小组，按照计划实施监督。
现场监督前应由监督组组长向各监督成员明确本次监督的主要内容和目的，监督组成员根据监督的要求负责编制本专业的监督检查表。根据监督检查表与供应商进行沟通、检查（应根据实际情况进行沟通，也不完全依赖检查表进行。）。
监督完成后，检查表应提交监督组组长，监督组组长结合各监督组成员的检查表和意见，形成供应商监督报告。该监督报告中，各监督成员应签字确认，提交监督组组长所在部门领导批准后，移交给质量管理部门备案。
如在监督过程中，发现需要整改的项次，应开出监督不合格报告单，要求供应商进行整改，供应商整改后，提交整改见证件，由当时监督该供应商的监督人员进行验证，验证合格后，关闭此不合格报告单。此报告单应与监督报告一并归档。
3.5战略合作供应商
从工厂采购成本、合同进度、供应商的质量，包括产品质量、售后服务质量，对供应商进行综合评价。以挑选出优质供应商进行谈判和合作，签订战略合作供应商，以实现工厂与供应商双赢。
4结语
质量是工厂的生命。供应商质量的好坏，关系着工厂的发展前景。针对目前全球经济的发展现状和日新月异的变化，工厂与供应商的命运互通互联。如需获得长期的合作关系，应从根本上改变与供应商的合作方式，建立长期互利互赢的供应链管理模式以达到共赢的目的。
参考文献
[1]姚小凤.工厂质量控制精细化管理手册（第2版）.北京：人民邮电出版社，2014
[2]施晓彦.ISO:2015质量管理体系（第一版）.北京：中国质检出版社.中国标准出版社，2016
[3]段永刚.全面质量管理（第四版）.北京:中国科学技术出版社，2018
作者简介：戴春成（1982—），男，工程师，主要从事压力容器和民用核承压设备质量保证管理工作及供应商管理工作。