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摘要：在我国快速发展的今天，经济在迅猛发展，社会在不断进步，许多先进的技术涌现出来，其在建筑工程中都发挥着重要的作用。在建筑领域中，基础建设工程作为建筑本体的根基，其质量影响这整个建筑工程的稳定性和安全性。桩基础的建设就属于一项比较隐秘的基础工程，有效的确保桩基础的施工质量可以保障建筑本体的稳定性，提高建筑的安全性，因此，建筑工程土建施工中的桩基础技术工作至关重要。当土建施工过程中桩基础的质量受到影响，就会导致建筑本身出现安全隐患，所以，在选择桩基础技术时，应该合理的选择和应用桩基础技术，实现建筑地基的浇筑，从而提高建筑的稳定性，避免出现安全事故。本文针对土建工程的施工过程中桩基础技术的应用进行全面分析，并根据土建工程的实际情况阐述桩基础的应用效果，以此提高建筑工程的整体质量，对建筑企业的发展具有重要意义。
关键词：建筑工程；土建施工；桩基础技术
引言
建筑行业是我国国民经济中的重要组成部分，对促进经济社会的发展具有重要作用。在市场经济日益发展的今天，建筑行业逐步迎来了新的发展契机，各种施工技术等越发先进，满足了建筑工程质量控制的要求。桩基础技术是建筑工程土建施工中的基础技术，该技术的应用大大提升了建筑结构的稳定性，发挥了建筑工程最大的功能效益，使得建筑工程具有耐久性、抗震性。因此，桩基础技术的应用是提升土建工程施工质量的重要途径。
1桩基础施工技术重要价值
桩基础在土建施工中的应用具有重要的意义。由于桩基础可以为持力层提供承载力，使得持力层本身可以承受建筑的竖向荷载。在桩基础结构下，竖向单桩的刚度大，在自身荷载与有关因素的约束下，建筑地基可以始终保持在一个较为稳定的状态，因此，桩基础技术的应用提升了建筑本身的稳定性。在实际的施工过程中，桩身穿越液化软基层固定于基岩，一旦受到自然灾害，极易出现沉降等现象，此时，土层中的桩基础可以发挥其作用，由于其抗压性较好，可以在灾害作用下保持良好的稳定性，因此，对沉降起到了一定的抑制作用。单桩侧向刚度大，可以抵御水平荷载与力矩荷载等的威胁，提升建筑结构的抗震性，最大程度上避免了建筑物坍塌、倾斜的发生。
2建筑工程土建施工中桩基础技术要点
2.1预制桩的应用
桩基础技术涉及的压桩和沉桩施工会在一定程度上影响土层、岩石结构的稳定性与抗压能力，所以预制桩应用显得极为关键。在土建工程施工中，预制桩常见的施工技术包括上文提到的振动沉桩、静力压桩技术，但事实上还包括射水沉桩、锤击沉桩等施工方式，这些施工技术的目的都在于提升土层、岩石结构稳定性，且控制预制桩的自身密度，以提升土层、岩石的抗压能力。在实际应用预制桩过程中，必须要结合实际的施工质量要求与施工环境选择科学的桩基础技术。
2.2水泥搅拌桩技术
水泥搅拌桩是一种实用性极广的施工手段，其具有操作简便、较弱的挤土效应、较小的震动、无污染且快速高效等特征。在土建施工，特别是在软地基加固处理中，这一技术得到了普遍的使用。但在应用这一技术之前，同样需要对土建施工现场进行清理，做好施工前的准备工作，同时进行试桩等作业。（1）施工之前的准备工作。开始工作之前，安排专门的技术人员对搅拌机的质量进行检查，在确定其符合质检标准后，才可以投入到具体的生产作业中。通过细致的检查，能够有效预防在施工过程中可能会出现的一些故障及意外，从而减少不必要的经济损失，并确保土建施工质量获得显著提高。（2）开始试桩作业。为提高软地基工程的质量，应该事先做好水泥搅拌桩的准备工作，而搅拌灰土对软基加固处理效果的提升有着非常重要的价值与效果。搅拌灰土通常用土体中任意一点经钻头的搅拌次数与单位时间内的喷出量来表征。然后，再通过实验室内进行的实验，配比出精确的实验效果。
依据实际的地质情况，在施工现场进行初步的试桩工艺，其更适合在配合比实验28d的强度下开展，而且配合比的用量也需要依据实验的指标来选定。通过这一环节的操作，能够对钻头的下探及相应的困难度有所掌握，还能够提升搅拌机的速度，使其搅拌不断下沉，同时为预搅下钻等施工参数的确定提供一定的根据。（3）桩机就位。水泥搅拌桩机就位之后，需要相关的专业技术人员进行施工。在移动桩机前，还要对施工现场的实际情形做出细致的观察、测量，并确保桩机位移的安全性。此外，使用吊锤对钻杆及地面垂直角进行检查测验和适当的调整，确保误差在1%以内。以米为计量单位，在桩机架上做出长度标识，便于钻杆入土后观测与记录钻杆的钻进深度。根据工程施工的实际要求，其长度需要高出设计桩。
2.3振动沉桩
振动沉桩是桩基础施工最为常见的技术手段，适用范围很广，振动沉桩技术使用振捣器对土层和岩石施压，利用设备压力和设备重力增加土层和岩石密度，让岩石和土层的承压能力以及稳定下都得到有效的提高。在振动沉桩的过程中，震捣器不断振动，促进岩石和土层收缩，达成增加密度的目的，但振动沉桩对土壤物性有一定要求，原密度较高或过于松散的土层该技术收效甚微。
2.4钻孔成孔
在施工过程中，根据施工现场的实际情况，压缩机的基础与粗苯乙烯塔基础、加热炉反应器的位置较近，因此，在这2个区域之间设置大小为4m×3m×3m的泥浆坑，在该泥浆坑内部，制备泥浆时必须使用外加剂与粉质黏土，在配备过程中要保证泥浆的流动性与黏性符合工程施工的要求。在桩基施工开始之前，需要对桩位点进行测量与放线工作，当复测满足工程施工的要求以后，将桩位点进行土体的清除处理，随后挖设相应的护筒坑，在坑内要重新进行桩位的设置，埋设桩径在200mm以上的钢护筒。在钢护筒的埋设过程中，必须保证护筒的中心与桩位对准，并将护筒底部与外壁用黏土填牢，钻机准备就位。保证钻机的回转中心与桩位点对准，应用水平尺调整钻头，保证其下钻时的垂直性。钻孔过程中通过回转钻孔，并利用泥浆护壁，在钻进的过程中，要使泥浆泵借助于空心钻杆将泥浆注入孔底，从而保证泥浆可以从桩孔的上端流入泥浆坑内部，保证泥浆的密度满足工程施工的基本要求。但钻机钻进到岩层，达到工程设计要求的深度以后，必须进行桩孔的清渣与调浆，避免孔底存在碎石、沉渣等杂物。
2.5灌注桩施工技术的应用
在灌注桩的施工技术中，主要具有三种类型，第一种为沉管桩。这种方式主要是利用夯击的形式对沉管进行冲击，不但操作简单，并且消耗的成本也比较低，并且施工效率也比较快。第二种是挖掘桩。这种方式主要依靠机械设备进行钻孔。第三种是钻孔桩。这种施工方式主要是在地面直接打孔埋桩，在打桩前，需要对周围进行清理，同时也要做好孔壁的维护工作，避免出现孔壁的坍塌。
结语
总之，虽然桩基础施工技术经过长期应用已经日渐成熟，但是由于施工现场地质、设施等各方面因素是影响桩基础施工技术应用效率的关键因素。所以必须加强桩基础施工过程中施工技术改革与创新的力度，才能在促进土建施工桩基础施工质量与效率稳步提升的同时，为建筑工程整体施工质量的全面提升奠定良好的基础。
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