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摘要：随着社会的发展，推动了我国社会经济的稳定增长，机械制造工业面临的市场竞争也在加剧，因此需要优化机械制造加工工艺。对于机械制造加工工艺来讲，加工工艺的合理化标准主要是指加工方法能够实现科学化，同时机械设计要与实际的加工工艺需求相互符合，机械安装调度工作同标准的要求能够达到一致。文章首先就机械制造加工工艺中需要遵循的工艺流程进行论述，然后针对机械制造加工工艺合理化的机械设计策略提出几点建议，希望可以促进机械制造加工工艺的合理化。
关键词：机械制造工艺；合理化；机械设计
引言
随着科技的快速发展，社会的不断进步，机械制造业也迎来了重要的发展机遇期。虽然我国的机械制造加工行业相较于国外起步晚，但作为国家的产业布局的重要组成部分，国家对机械制造加工行业的帮扶从未终止，许多企业随着中国经济的发展从手工作坊逐步升级为大规模自动化生产，为我国的生产力提高做出了巨大贡献，这也直接带动了各行各业的共同进步，为人们带来了更丰富的生活体验。虽然机械制造加工领域相关工艺已经日趋成熟，但是正如科技进步永无止境，相关的技术创新也在一直进行当中。而且由于生产水平逐步提高，现代社会对于工业品的需求也逐步呈现出多样化的情况，消费者关注的是产品能够满足个性化。这就使得机械制造加工的工艺的合理优化成为了行业的发展目标。
1在机械制造工艺中机械设计的显著地位
机械设计的水平也正在飞速的提升，主要表现在两个方面:一是，通过对传统、老旧制造工艺的改进，使其产品增加新的能力或改变原有的性能;二是，机械设计也要坚持以市场为主导，设计出了符合市场需求的新产品。机械设计的理论知识是比较复杂，设计的精度比较高，市场环境的变化对机械设备工作的合理化带来了很大的困扰。而且，机械制造业是社会经济发展的重要动力。为了能够更加有效的解放社会的劳动力，要提高其生产的效率，在保证国家的综合实力提高的同时，国家和社会应高度重视机械设计标准的提高。
2机械制造工艺的流程
2.1生产工艺过程
生产工艺的具体过程是把原始的材料做加工处理，将其转化为半成品之后再进行组装，最终加工、装配成一个完整的产品。详尽的加工制造过程主要有前期准备、原始材料的存储、毛坯生产、元件加工、器件表层处理、零部件组装、产品调试、性能测试、成品包装等；在生产制造的时候，将原始材料转变成有相应尺寸、大小、特性的零件，以备后续的组装；加工的具体环节主要有毛坯生产、器械加工、热处理、器件表层处理、零部件组装等。
2.2零件的装夹
对于机械制造加工工艺，还需要做好的工作就是零件的装夹，这个工艺主要是为了将整个工序标准化进行提升，零件被放入到机床、磨具等夹具中，用来进行位置的调整同时开展加固处理。装夹操作工艺是确保在进行加工零件的过程中保持稳定，有效避免零件出现变形。在整个零件加工工作过程中，装夹起着非常关键的作用，它会直接影响到零件产品的整体质量、整体水平，对企业经济效益有着最直接的影响。所以，对于装夹过程要求科学严谨，做好每一个环节的动态、实时把控。
2.3定位
在机械生产中，定位是极为重要的环境，它确定了零部件产品的质量。在进行零件定位的时候，应结合生产的实际状况，在多样化的定位方式中，选出最为合适的定位方式，正确加工零件，确保机械设备的整体质量。定位中最重要的是选择准确的定位标准，在实际的定位细节中，有关工作者应该结合有关比例进行调整，并结合有关理论与实践等，确保设备的整体安装质量。
2.4分析加工的精度
加工的精度是机械制造注重之一，才能对机械制造的质量进行保障。
零件只要出现了失误，因为机械制造中的精度比较高，必定会对于机械的整体使用和安装造成相应的影响，在失误严重的时候还会造成其安全事故的发生。在机械加工的精度管理中就包含对零件形状、尺寸等等的管理，零件也只能有足够的精度，才能使安装工作顺利的往下进行，进而达到提高机械制造的效率。
3机械制造工艺中合理化机械设计的措施
3.1提升外观质量
在机械生产的过程中，粗劣的外观也属于产品质量的主要制约要素。首先，机械产品的外观大部分都是通过切削处理的，所以，在选用切削刀具的时候需要特别关注刀具的材质、强度、硬度，以此来达到标准要求，并根据具体加工流程的特征，尽可能选用小角度的工具，以减少产品表面的粗劣程度，进而使得产品的表面更加光滑。此外，加工过程中的切削速度也会对成品的外表面产生不利影响，恰当的切削速度可以降低表面粗劣程度与切削变形程度，在具体的生产过程中，要通过减慢进度、降低切削速率，增加切削液供应量等方式来提升外观质量。
3.2设计理念以绿色制造为核心
对于机械制造加工工艺来讲，通过分析当前国内外的机械设计发展趋势可以了解到当前的趋势为绿色制造工艺。所以作为机械制造加工工艺合理化的设计要求，一定要将传统的设计理念摒弃，将设计核心定为绿色制造工艺理念。对于绿色制造设计理念的融入，首要基础是保证企业的经济效益，通过有效结合绿色环保与经济效益实现合理化的机械设计，让企业发展能够稳定有序。对于绿色设计制造理念，可以从以下两个方面来推进：首先，缓解材料浪费的现象。通过了解诸多机械制造企业生产工作过程可以知道，当前原材料的浪费情况较为普遍，原材料的浪费是导致企业生产成本居高不下的重要原因，对企业的经济利益造成直接的损害。因此开展机械设计工作时，要对原材料的类型、特点展开分析，对于剩余、多余的原材料要研究如何进行再利用，将再利用理念融入到具体设计方案中实现材料浪费率的有效降低；其次，加大绿色材料的使用。对于新型绿色材料要加大使用力度，设计时要求将可降解材料、无污染材料融入进去，将产品的环保性能全面提高，为企业获得市场中充足的竞争力。
3.3严格执行机械设计的准则
机械设计指南包括标准化指南、安全指南和技术指南。其中，标准化的标准包括概念标准化、物理形式标准化和方法标准化。按照其执行的程度可分为推荐执行、强制执行两大类。按其适用的范围，又可以分为国家的标准、行业的标准以及企业的标准。安全准则在功能失效、人员安全、防污染、部件稳定性等方面有相应的内容。技术规范要求机械设计中的有关技术性能必须符合规范规定的要求。严格的执行机械设计标准就是保证了产品的质量、实现了制造业健康而且持续发展的必然要求。
3.4提高加工的精度
随着生产规模和应用场景的扩大，机械设备的类型也在不断增多。如果机械制造加工工艺存在着偏差和漏洞，就会对机械设备运行的安全性和可靠性造成影响。因此设计人员应掌握其中具体原因和各项影响因素，制定针对性的措施和方案将差别性降到最低，进而有效提高零件的精度。此外，零件加工进度和加工设备之间存在密切的联系，人们应利用指定工具进行测量作业，实现加工的精度的有效提高。
结语
综上所述，在机械制造加工行业中机械设计制造无疑是重中之重，无论是国家、行业还是企业都需要给与足够的关注。受益于当今科技的快速发展，机械设计制造的水平已经得到一定的提升，但是也应意识到只有坚持绿色发展理念，将现有的机械设计制造工艺进行积极改进，同时完善设计制造相应规范约束企业加工生产过程，借助先进管理理念实现对生产全过程的管理，将有助于机械制造加工企业的效益提升，促进行业获得更快的发展。
参考文献:
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