江苏省特种设备安全监督检验研究院扬州分院 江苏扬州 25002
摘要：锅炉作为一种可调性的特种设备，其内部的介质往往是在一定压力下工作的高温气体或高温液体，从本质上来说，锅炉本身在实际运行过程中具有较大的危险性，若是出现锅炉泄露问题，将很有可能威胁到人们的生命财产安全。由此可见，对于锅炉的检验工作是十分必要的。鉴于此，文章对锅炉检验中常见的缺陷类型及处理对策进行了分析，以供参考。
关键词：锅炉检验；缺陷分析；处理技术
1锅炉概述
锅炉作为一种承压、密闭的容器，在很多行业中得到广泛应用，但由于人们在进行锅炉使用过程中，难免会出现些许缺陷，导致锅炉使用出现问题，继而引发安全事故，危害群众的生命财产安全，因此技术人员必须针对锅炉进行定期检验，保证锅炉的质量。锅炉具有以下几个特点：有爆炸危险且破坏力较大、工作条件恶劣而易损坏、使用广泛并要求连续运行。正因为锅炉的特性，工作人员才必须进行检验，及时发现并消除隐患，保护国家和企业财产及人员的生命安全。也可以消除缺陷，延长锅炉使用寿命，更能赌塞漏洞，节约能源，同时对于企业而言，保证生产的正常进行。
2锅炉检验中常见缺陷和处理方法
2.1水垢
水作为锅炉加热的常用介质，其被加热时产生水蒸气，这样就会造成锅水中的钙、镁元素含量越来越高，另外钙、镁元素的溶解度会随着温度的升高而逐渐降低，当其达到某一浓度之后就会产生固体沉淀，这些沉淀附着在锅炉内壁上就成了水垢，水垢会影响到热的传递，增加了能量的消耗，同时还会导致受热面遭到损伤，造成严重的安全事故。对于水垢的处理方法通常包括两种，化学方法和物理方法。化学方法是用高浓度的酸或者高浓度的碱进行清洗，在清洗之前要对水垢的成分进行分析，来判断是用什么化学药品进行清除。现在较为成熟的化学清除主要是用盐酸溶液进行清除，当需要对锅炉进行清洗时要选择有着足够专业能力的清洗单位，在清洗过程当中要严格按照规定，防止出现意外以及锅炉腐蚀。物理方法主要包括手工除垢，通过铲子、锤子、刮刀等来对锅炉的结垢零件进行清除，物理除垢方法操作简单，容易实行，但是其需要较多的劳动力，除垢会耗费大量的时间，同时会因为锅炉的结构而造成有些地方清洁不到位或者造成零件的损伤。
2.2腐蚀
锅炉在高温、高压环境中经过长时间的运行，会产生大量的酸性和碱性物质，久而久之这些物质必将腐蚀和损坏锅炉。另外，在企业中各类化工企业最常使用锅炉，而化工企业所使用的原料往往又具有强烈的腐蚀性，在这种情况下锅炉的受损程度必将进一步增加。锅炉的腐蚀问题比较严重时，一般可将腐蚀的现象分几种情况，一般是氧腐蚀、碱腐蚀、酸腐蚀等。对锅炉可能出现的问题进行提早的预防以及日常细心的保养，将会大大的降低锅炉发生危险的概率。专业的检验人员在面对锅炉的腐蚀问题时，应该将腐蚀的主要物质找出来，进行细致的分析，针对腐蚀的情况采取相应的措施进行维修。假如氧化作用下，使锅炉出现了腐蚀的现象，生成了一系列的化学物质将锅炉腐蚀，那么工作人员就要采取打磨的方式去除腐蚀物质或者运用化学反应将腐蚀物清除。清除后，如果发现腐蚀的部位有些缺陷，那么就要进行补焊施工。锅炉的腐蚀问题是会严重的影响其使用功能及安全的，因此工作人员要高度的重视腐蚀可能带来的危险，在进行检验的时候，不放过任何一个细小的死角，不要使腐蚀的部位扩大化，最后难以处理。
3变形
在锅炉正常运行的过程中，其表面经过火焰的灼烧和辐射或者高温烟气的冲刷，如果得不到介质的换热，温度超过了钢材的使用温度，其强度就会大幅度下降，进而产生变形，这就是锅炉变形现象。
在对锅炉进行检验的过程中，对于处在高温区的受压部件要进行仔细的检查，例如锅筒、炉胆、水冷壁等。锅炉变形的处理方法。对于锅炉变形要根据锅炉检验规定来对受压部件进行检验，保证受压部件能够满足要求，其分别为筒体变形高度不超过原直径的1.5%，且不大于20mm；锅炉管板管板变形高度不超过管板直径的1.5%，且不大于25mm；锅炉水管管子直段弯曲变形量不超过其长度的2%或管子直径。对于这些部位要对其进行监控，当超过了所述范围就要及时地进行维修，锅炉中受压变形的受压部件不能够通过贴补的方法进行修理，要采用挖补、更换的方法进行处理。
4泄漏
在锅炉运行所产生的缺陷当中泄漏是最为常见的缺陷，在每一次的检验过程当中泄漏经常出现，泄漏所伴随的其他缺陷是造成受压部件产生变形。水冷壁爆管是常见的泄漏现象。当水冷壁中含有较为严重的水垢或者不能进行良好的水循环，就会导致锅炉管壁温度急剧上升，当超过了规定温度时，钢材的强度会迅速下降，导致锅炉的管子发生变形，使管子涨粗或减薄，最后就会造成管子断裂或者爆管。当锅炉出现了泄漏现象就会导致锅炉的水位迅速下降，这样会产生很大的安全隐患，所以要及时地进行停炉，对锅炉泄漏的地方进行维修。对于管道接缝处泄漏就要对其进行焊接修复，在修理完成后要对其焊接位置进行无损检测保证其焊接质量。对于受压的地方要按照相关规定来对其进行挖补，严重的话要进行更换。
2.3裂纹
锅炉在使用过程中，裂纹现象是十分常见的问题，追其产生原因主要分为两大因素：一是运行环境因素的影响，锅炉的外壁及各种组件在高温高压情况下，会遭受到一定的刺激作用，会产生裂纹；二是锅炉在制作的过程中，是将各个组件焊接在一起的，那么就会存在焊缝，焊缝处比较爱出现裂纹。一旦出现裂纹，锅炉的整体性就会很差，那么继续运行的话就会发生危险，运行的安全问题得不到保障，造成的经济损失将不可估量。
锅炉的焊接缝附近容易出现大量的锅炉裂纹，另外锅炉的元器件上也可能会出现裂纹，通常情况下可以采取焊补等工艺有效处理这种裂纹。在实际的操作中，首先要全面地分析裂纹产生的原因，之后对裂纹的性质进行准确的判断，然后在这个基础上合理有效地处理相应的状况。在处理锅炉裂纹的过程中，对于焊补工艺的具体要求和相关的标准规定要进行充分的把握，对能够进行焊补修复的裂纹要充分利用焊补修复技术进行相应的修复，同时还应使裂纹焊接工艺的质量得到充分的保证，防止焊接后出现缺陷或者产生新的焊接裂纹。需要注意的是焊补修复技术不适用于材料变质性裂纹和长度比较长的裂纹，对于这些裂纹需要采用其他的方法进行处理，例如，堆焊、挖补等。
结语
综上所述，锅炉的检验检测工作直接影响着其运行稳定性。因此，为能够有效保证锅炉的运行安全，检验人员必须要提高对锅炉检验的重视，结合诸多常见检验问题对锅炉进行全方位检验，确保所有运行中的锅炉都能够安全稳定地运行，减少安全事故的发生，进而促进企业健康稳定发展。
参考文献：
[1]陆源.锅炉水质检验工作的不足与解决措施[J].化工设计通讯,2018,44(12):177.
[2]李兵,张雪萍.锅炉检验中遇到的问题及分析[J].科技资讯,2018,16(11):111-112.
[3]陈由熹,徐先满,韩成树,汤永生.锅炉常见检验案例分析[J].锅炉制造,2016(03):53-54+59.
[4]王志美.锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题[J].科技风,2019(26):114.
[5]朱文英.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题[J].科学技术创新,2019(05):191-192.