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摘要：现如今，我国经济高速发展，煤化工企业为我国发展做出了很大贡献。煤化工设备的优劣会直接影响到煤化工企业的生产经营，一旦设备中出现不稳定因素，将会造成安全指数的大幅度下降，使得煤化工整体效益也会因此产生负面影响。基于此，本文主要讨论了煤化工设备在检修过程常见的危险因素，并制定了具有针对性的预防控制策略。
关键词：煤化工；设备检修；安全措施；保障
引言
经济的迅猛发展，一定程度上带动了煤化工行业的发展，为了能够保障煤化工安全生产，就需要注重煤化工的检修工作。此工作的开展，不仅能够有效保障煤化工设备检修工作的安全性，同时还能够对重大设备发生事故进行有效的控制，另外，保障相关检修人员的人身安全以及身体健康。与此同时，煤化工检修工作的开展，还能够有效促进煤化工检修作业的质量，确保每个设备都能够进行严格的检修，使得设备在投入运行之后，能够具有稳定性以及安全性，避免因为检修不及时，而导致安全事故的发生。因此，为了确保煤化工检修工作安全的开展，就需要对煤化工设备检修时的安全措施及保障进行分析。
1煤化工设备日常检修的重要性
煤化工设备的维修与养护对企业的生产有着举足轻重的作用，技术部门要严密的检查，保障车间生产的可靠性。正常合理的维护方式可以降低设备的磨损程度，提高生产的产量，达到双倍的运作效果，它也是企业煤化工生产的第一保障。但是，在实际的操作中，许多企业为了减少生产的成本资金，忽视了煤化工设备设备的维修，相关的工作人员也没有及时反馈信息，导致生产质量不合格，造成安全事故问题，这也脱离了煤化工生产的标准。因此，企业要加强设备维修的力度，避免危险事故，提高生产效率。
2设备检修过程中事故原因分析
2.1安全体制不健全
针对设备检修工作，一些煤化工企业在安全方面未能建立完善的管理机制。导致工作人员在具体操作检修技术的过程中，缺乏规范性，在一定程度上增加了作业风险。在防火方面，企业未能做出全面、具体的规定，导致检修人员在操作期间消防安全意识相对来讲比较薄弱，与风险控制标准之间存在着一定偏差，而严重影响整个检修作业质量，甚至还会给整个生产空间造成不利影响。正是因为管理体制不健全，才导致设备检修工作环境建设，以及操作流程的具体落实存在着一定的局限性。因此，针对上述问题煤化工企业需要做的是要在思想上进行明确，并准确认识当前检修工作现状，以此为判定依据对体制进行健全处理。
2.2受限空间作业的安全危险因素
受限空间作业的安全危险因素主要有以下几项：（1）内部空间在煤化工设备普遍较大，如果通风置换的频率有限，则会降低其内部的含氧量，从而导致检修人员在实施检修作业时出现窒息、昏厥等；（2）没有将煤化工设备内部有害气体吹送干净，进而导致检修人员出现中毒危险；（3）检修人员没有遵从相关规定佩戴安全防护措施，从而导致其在检修中出现中毒或者灼伤等问题；（4）在对高深容器进行检修时，没有按照规定悬挂好防止坠落的设备，进而增加了高空坠落的风险。
2.3管理层面的问题
检修是设备管理过程中一项极为重要的工作。煤化工设备经常由于超负荷运转或人为错误操作导致各种设备故障问题。但设备检修的工作往往不能得到重视，许多企业认为检修设备会影响生产，还要增加大量的资金投入，影响企业的整体效益，生产效率会大大降低。在检修过程中，一线工作人员也会存在对设备性能、构造了解不足，缺乏专业的检修知识，这对于设备的检修效率、检修质量都造成极大的降低，甚至还可能由于不专业人士的检修，出现设备的性能下降或报废。
3煤化工设备检修时的安全措施以及保障
3.1落实事前准备工作
在煤化工进行维修和检验之前，要能够对设备进行清理。完成准备的工作。首先在焊接工作进行准备的过程中，要能够精确检测焊点周围母体材料的具体厚度，在开展检修工作之前，防止施焊期间产生熔穿问题。其次需要充分了解设备内部的气体含量，还有气体的具体成分。要始终坚持含氧量不能够低于或者超过标准的范围值。第三，必须让煤化工的设备内部压力状态可以更加稳定，否则很容易会出现爆炸性的非常严重的事故。第四，在煤化工设备使用的时候，周围气体的检查也是非常重要的，尤其是一些可燃性气体要能够始终保持在标准的范围之内。再将一系列前期工作完成之后，才能够给之后的检测工作提供更多的保障。
3.2加大计算机技术的应用
随着科技飞速进步，人们的工作已经从低效率的人力发展到现在的高效率自动化，和之前相比更专业，与电脑联系在一起的数控设备使产能获得以大幅提升，煤化工设备运转效率提升使企业产生了更高的回报率。因此设备检修也需要加强电脑技术的应用，从而完成修理消息的及时传播登记，加速建设修理体系，特别是不断优化合并分类修理次数、支出开支、历史等很多数值，方便未来维修更好地进行，可多次清晰精确地将其展示出来。最后设备管理体系需要实现实时地连接，让管理人员可以即时查看设备使用原料和运转情况，一旦设备运行出现问题就可快速发现并做出处置。
3.3合理制定管理机制
在设备检修中容易产生很多危险因素，因此必须落实设备维护的管理工作，从而避免可能将产生安全隐患。煤化工企业需要更加合理地制定一些管理机制，或者是考核的制度，让维修和保养工作能够始终保持在一个稳定的状态下。首先要能够对相关规章制度更加严格，其次要能够对相关煤化工设备的维护工作应当给予重视，在此，车间管理人员需要以企业设备的管理机制当做依据，最后应当始终落实三级考核制度。不仅如此，在满足设备安全运行与工艺要求的基础上，还需要采购更加符合生产指标的材料，并选择具备良好信誉的供应商，才能够真正在成本减少的同时，维护使用煤化工设备的安全运行。
3.4动火负责人履行好监督职责
在煤化工机械化作业工作范畴内，在针对具体的设备开展检修工作时，煤化工企业需要针对动火技术加强管理干预。针对负责人员对具体的工作职能进行明确，并加强监督机制的完善，从而保证动火操作更加符合规范标准，有效控制火灾或者更严重的风险隐患发生。通常情况下，在开展动火操作的全过程中，负责人员需要履行以下几点工作职能。①做好动火分析，并对具体的作业流程进行规范设置。②做好易燃物全面清除工作，保证动火作业环境干净，有效降低火灾风险。③做好安全防护措施准备，全面保障现场作业人员的人身安全，有效控制企业经济成本损失。
3.5研发先进的技术措施
不断进行科学研究，为了提高设备检修的效率，采用先进的技术措施，优化设计检修的设备，对煤化工生产设备进行检测，及时发现检修过程中，影响检修质量的因素，合理应对检修事故。利用远程监控和无损探伤的方式，对焊接施工质量进行检测，提高动火操作的合格率。防止检修过度或者不足的情况发生，通过无损检测的方式，不需要拆卸设备，整机进行检测，及时发现存在的缺陷，恢复煤化工设备的正常状态，充分发挥生产设备的优越性，提高煤化工生产的效率。
结语
煤化工设备检修工作的开展前，首先需要认真检查检修设备及检修中涉及到的工具，并彻底清洁。通过现代化检修技术的运用，优化设备检修工作成果。而在完成了检修工作后，还需要落实检修现场的清洁工作，将现场中的所有杂物清除干净，贯彻落实设备清洁、停运及隔离措施。
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