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摘要：新时期机械制造产业发展下，加工工艺技术创新迫在眉睫，提高加工工艺的合理化能够保证机械制造加工效率与质量的提升。文章通过对机械设计制造工艺进行了解，对工艺合理化提出一些建议。
关键词：机械制造；加工工艺；合理化；制造加工
引言
随着我国科技水平的日益提升，机械制造工艺也得到不断的创新与发展，但是，由于机械设计及工艺制造过程比较复杂，且难度较大，不合理的设计会严重降低产品的质量和使用寿命，并给企业造成严重的经济损失，不利于机械企业经济的长期稳定发展。因此，为了促进机械企业的可持续发展，就需要进行科学合理化的机械设计，提升机械设计及制造水平，严格把控每个环节，不断创新机械设计及工艺制造方式，不断推进我国经济社会水平的发展。
1机械制造设计概述
机械制造指的是采取人工的方式，将半成品与原材料进行组合加工，从而制造完整的机械产品。机械设计是机械制造的前提，需要根据机械产品的性能，确定零部件的尺寸、加工工艺、注意事项、解决策略等内容，让制造过程有据可依，使制造过程顺利开展、顺利完成。在实际制造工作中，要注重原材料的采购、原材料的运输与存储，再根据优质的设计图纸制造，使制造而出的机械产品质量达到标准要求。可见，机械设计环节是重中之重。设计中，要合理化分析机械制造过程，在保障部件具备先进性的同时，还应构架新型电子条件，从而使机械产品在性能方面、可持续性发展方面都具有较强的优势，从而使机械产品满足当下及未来市场需求，进一步推动企业稳定、快速地向前发展，实现经济效益目标。
2机械制造工艺基础知识
2.1主要程序
机械制造工业的主要程序往往表示在开展机械制造活动中的制作和技术程序。在开展机械产品的生产活动中，合理的技术程序能够对机械产品的质量产生直接影响，不断完善技术程序可以为机械生产供应最佳的发展环境。而制作程序主要是指在进行机械生产的时候，把半成品或者原材料转变成成品，是机械制造中所有生产过程的总和。与制作程序相比较，技术程序更为注重技术的应用。
2.2零件的定位
零件是机械制造业中重要的组成要素，零件定位的准确性，对于制造过程的精准度及产品的质量起着至关重要的影响。因此，机械制造加工的首要前提就是对零件进行精准的定位。在进行定位的过程中，要对选择的参照物要符合条件，选择的标准也要依据不同种类的零件的使用说明及安装位置进行适当的变化。随着机械制造业产品种类及性能的不断创新与发展，对于制造精度的要求也越来越高，因此，零件的定位工作对于机械产品的质量起着至关重要的作用及影响。
2.3加工精度
在开展机械工艺制作的过程中，加工精度是极为重要的及时指标，只有符合设计需求的精度，才能确保生产产品的品质，这对机械制造过程的稳定开展极其重要。加工精度往往在机械制造的各个方面进行展示，其中包含了表面质量、形状、尺寸、位置等。所以，在实际的生产加工活动中，有必要不断强化对各方面精度的控制，确保机械的整体质量。为了满足加工精度的需求，应该对技术实行相应的革新，在选择加工与切削方法的时候，应从材料、尺寸等方面来实行分析。
3我国机械制造加工现状
3.1生产设备精度不高
一般而言，在评判机械产品的中主要考虑的是产品的质量是否达到预期水平，如果能够达到就说明质量是有所保障的。但是目前国内的机械制造加工的生产设备相较于国外还有一定的差距，在精度以及效率方面还存在较大的进步空间。这些设备的存在会造成机械制造加工企业的生产存在许多不可控的风险，轻则会影响产品的生产效率，重则会引发各种安全生产问题，生产的产品自然也会存在一定的质量问题，最终造成机械制造加工企业的客户大量流失，严重制约企业的生产和发展。
3.2工艺设计水平有待提高
目前在机械制造过程中，尽管操作人员会严格按照设计图纸进行生产，但是仍存在一定的质量问题。为提升机械制造的整体水平，应以提升机械生产过程中的质量为前提，要求操作人员根据机械零件实际使用情况，对原有的机械设计内容进行不断的优化，完善设计内容，有助于提升机械制造工艺的整体水平，以此提高机械制造质量。进入到机械制造环节，需要工作人员根据机械零件的使用需求以及应用标准，制定全面的生产计划，让机械制造的每个环节，都能按照正确的流程严格的进行生产，防止机械零件存在质量隐患。此外，加强对操作人员的机械制造培训，落实既能考核制度，对每名工作人员的机械操作能力进行考核，强化操作人员的生产能力。完善机械设计体系，要求设计人员按照正规的流程进行设计，保证机械制造每个环节，都能按照正确的设计流程进行，有助于提升机械制造的质量，强化机械制造的使用功能。
4机械制造工艺合理化的措施
4.1加工方法科学化
机械制造过程是否能顺利完成，与机械设计具有直接性的关系。机械设计中要将机械制造的需求充分考虑在内，才能避免制造中出现较多问题，使每个阶段的制造工作都能顺利开展、顺利完成。机械设计中要将每个制造环节中的注意事项、影响因素、解决办法标注在设计图纸内，从而使制造工作者规范自身制造行为，高质量完成制造工作。只有机械设计环节科学化应用加工工艺，才能使制造质量与效率大幅度提升。
4.2控制加工精度
加工精度就是指零件加工后的尺寸、位置、形状等参数与标准零件的集合参数相符的程度。由于当前的技术水平欠缺，两者之间会存在一定程度的误差。因此，相关的设计人员应该对存在的误差进行科学合理的分析，并总结其中的规律，并对存在的问题和漏洞进行相应的记录，采取相应的措施来避免误差的出现。同时，设计人员应该加强对测定工具的合理选择，依据机械产品的结构特点，合理优化加工工具，严格控制加工的精度，保障机械产品的质量达到合理化的标准。
4.3提高加工的表面质量
加工表面质量是指使用机械加工达到消除或减轻工件表面的粗糙程度的目的。通常条件下,加工零件的粗糙程度和其使用寿命以使用性能有着一定的联系。要想提高加工的表面质量,人们首先要依照加工工件的尺寸和加工要求来选择对应的刀具,并且根据实际情况决定使用净精车刀等。其次是要设置好切削环境和条件,最大程度上减少积屑的产生。最后是减轻表面的变形情况。在对工件进行加工的时候,控制好刀具磨损的宽度,同时掌握好切削的力度和吃刀量,达到提高加工表面质量的目的。
4.4机械设计应最大化使用绿色观念
机械设计与加工的绿色发展有利于加工环境的保护，不但能促进机械加工制造工作效率的提升，还能得到较高的收益。在进行机械设计与加工的实际工作中，处理应用绿色设计理念，还应该开发有关的绿色产品，防止机械设计加工对环境造成的损害。例如：在加工材料的选择上，应该尽量选择绿色环保材料，使得材料的回收效率能够不断提升，防止原材料的过度浪费，造成资源成本的减少。在进行机械加工工艺改造的时候，要保证原材料的应用可以满足环保的需要。并且，应该充分考虑产品的回收率，减少机械加工对环境的不利影响，提高社会效益。
结语
综上所述，在机械制造加工行业中机械设计制造无疑是重中之重，无论是国家、行业还是企业都需要给与足够的关注。企业应该将现有的机械设计制造工艺进行积极改进，同时完善设计制造相应规范约束企业加工生产过程，借助先进管理理念实现对生产全过程的管理，保证加工表面质量与绿色理念的应用，推动产业良性发展。
参考文献
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