上海典跃建材科技有限公司
摘要：本文将详细介绍水磨石地面施工质量不佳的原因，针对施工质量问题，采取完善的质量控制措施，并提出科学选择水泥、合理搭配泥浆比例、铺设水泥石料及改进水磨石地面质量四项改善施工质量的工艺技巧。基于水磨石自身特性，地面水磨石工程较多，施工人员需不断改进施工工艺，加强工程质量，从而保障地面平整，促进此类工程的整体发展。
关键词：水磨石地面；施工质量；调配泥浆比
前言：由石英石、玻璃与碎石混合而成的混凝制品为水磨石，其主要包含有机磨石与无机磨石，水磨石的特征为无异味、耐污损、耐老化，且不发火等，经处理后其洁净度、硬度与耐磨性较好，因而在建筑工程中，其应用较为广泛。但在实际施工过程中，受多种因素影响，其质量并不稳定，因此，技术人员经分析与研究后，采用先进的施工工艺，使水磨石较好地应用在此类工程中。
1 水磨石地面施工质量不稳定的原因
造成水磨石地面施工质量不稳定的原因较多，其一，由于水磨石石子的分布并不均匀而引发施工质量，其原因在于石子的批号发生改变，且搅拌过程不均匀。若水磨石磨光时间较短，也会因其强度太高而难以分辨分格条，从而引起分布问题。其二，水磨石平整度差也会影响工程质量，在安装分格条的过程中，若不拉紧水平拉线，会影响分格条的水平度。当水磨石浆料的配制不例不平衡时，由于干稀程度不同，在凝结时通过收缩变形也会产生平整度差值。同时，若工作人员使用磨石机的方法不对，或速度掌控不佳而增加操作时间，会改变水磨石的平整度。其三，水磨石在抛光上蜡的过程中，因光泽度不均匀也会降低工程质量。造成光泽度不均的原因较多，如抹蜡不匀，会影响局部蜡层的厚度，形成光泽视觉差。在抹蜡前，如果未将及时清理基层，其表面会附着较多的杂物与浮灰，进而改变视觉效果。此外，若事先将拖布与抹布清洁干净，上蜡以后，其杂质会与蜡混合，降低光泽效果。
2 完善水磨石地面施工质量的控制措施
2.1 改善水磨石的均匀度
首先，完善水磨石地面施工的整体质量，施工人员应改进水磨石的均匀度，在石料的选择上需采用同一颜色、同一规格与同一批号，进而料场后应立即筛选，将带有石粉或小颗粒的石料去除，保障石料的尺寸始终处在15mm间。针对添加的颜料，工作人员需使用耐碱性矿物，所占比重约为水泥整体的6%。与此同时，在施工现场需合理配置相关计量设备，在制好样板的同时，科学标准配合比例，而施工时也需严格依据相关配合比例开展工程建设，合理控制浆料掺量，实时记录搅拌过程。
其次，当拌制水磨石浆料时，每一次搅拌的时间需完全一致，一般控制在3分钟左右，且固定搅拌浆料的人员，保证拌制环节的稳定。若开展水磨石面层的铺设工作，其厚度值应大于分格条，最好在5mm左右，将其压实后，可整体高于分格条2mm。铺浆工作完成后，工作人员需依照工序均匀洗净并筛选相关石子，其铺设面积应为抛撒面积的3-4倍，此工序仍由专业人士操作，且人员不得随意更换，避免影响筛选质量。技术人员在操作时，可选用W型双向抛撒方法，从而使落地后的石子分布均匀[1]。
最后，铺设彩色水磨石料时，施工人员应按照设计方案，率先铺设边料，石料形成初凝后再开展中央铺设，避免因多种浆料混合而造成的各颜色相互污染。完成浆料铺设以后，还要对其反复碾压，单向通常要超过8次，进而保证水磨石的均匀度。
2.2 提升水磨石的平整度
为使水磨石保持平整，施工人员应设置平整的分格条，特别是对大面积房屋开展施工时，其水平测量点的距离需保持在2m以内，才能保证分格条的水平拉线不会下垂。具体来说，拌制浆料时，其配制比例应由专业人员担任，防止出现配比不一、干稀不同的现象。当浆料配制比例出现问题，由于凝结时的收缩会降低水磨石整体的平整度。对于初磨时间的安排，应依照当地的气候条件，在施工前进行试块，其强度的要求为10-15MPa，待符合要求后可进行初磨，其铺料顺序与研磨顺序相同，防止受时间影响而改变面层强度。针对初磨时的磨光石，其材料可为50-90号的金刚砂磨石，首次研磨需增加磨损量，而后两次的研磨可选用90-120号与180-240号磨光石，经3次研磨以后，水磨石可大致成型。
工作人员在完成初磨以后，应将内部的全部铜条显露出来，并进行补浆。补浆前需及时检查水磨石的平整度，若出现凹凸不平的部位应对其立即补磨。在固定分格条的过程中，技术人员需保证两侧水泥浆角度与高度的准确性，其角度应不超过450度，而高度则比分格条略低3-5mm。固定水泥浆若处在十字交叉处可保留适当的空隙，大约在15-20mm间，进而保障石子在铺料时充分填充[2]。
2.3 加强水磨石抛光质量
不合理的上蜡会影响水磨石的抛光质量，一方面，在上蜡以前，工作人员可及时采用清水清理水磨石基层，若水磨石地面刚刚翻新需使用草酸进行清洗，同时，清理干净地面的相关杂物，如水泥块与灰层等，并等待其自然干燥。在抹蜡的过程中，可先采用纱布或白布在地面上将其涂抹均匀，待8小时自然侵入后，再行抛光，当蜡在地面渗透时，在地面附近注明标识，禁止人员行走。
另一方面，开展抛光工序时，其工具可选用慢速磨石机，该机械的施工路线需与研磨路线一致，保证抛光质量。若水磨石表面光滑度不够，或粗糙不细腻，应对其再行研磨，直到其表面光滑为止。如果水磨石的渗硅处理应用水晶，应率先研磨其基层，磨片的选择则较为宽泛。研磨工序完成后，需立即清理地面，保证地面干燥，无水分，再喷洒晶面剂，其用量可对照购买的品牌，借助抛光机将白洁垫研磨，当地面出现干透与光亮时，即完成抛光工序。
3 改善水磨石地面施工质量的工艺技巧
3.1 合理选择水泥
在开展水磨石地面施工的过程中，施工人员需掌握多种工艺技巧，针对水泥的选择，应依据水磨石的模板需求，找到普通水泥或白水泥，其水磨石面层中的石粒需精心挑选。水磨石的材料可为白云石、大理石，此类石材虽硬度较低，但其磨面光亮、质地密实，其粒径多为4-14mm，尽量不要采用辉绿岩、玄武岩、花岗岩或方解石等。针对不同颜色、规格、品种的石粒的存放问题，不应相互混杂，需分别存放以保证石粒的质量。对于颜料的选择，不可采用酸性琅页料，可使用耐碱或耐光的矿物型颜料。为保证着色力与色光颜色相同，工程项目中的颜料需选择同一批号，其分格条可为彩色塑料条、玻璃条或铜条。
3.2 调配泥浆比例
首先，工作人员需调制石粒比例，当水磨石面层采用多种石粒时，仍选择一种石粒为主色调，其余色调作为辅助。针对石粒粒径的搭配，其紧密度需保持在60%左右，进而使装饰效果更佳。其次，石粒与彩色水泥粉的比例也要进行适当调整，在搅拌后观测其坍落度是否在2-3cm，若彩色水泥浆的比例不高会易将石粒磨掉，间接影响地面质量；若其比例过高，又会将石粒弄松，不利于后期的研磨，通常来讲，彩色水泥浆的用量应略低于石粒0.5-1mm，并将石粒的间隙填满。最后，调配人员还需合理调配水灰比，若水量过多，会影响水磨石的耐磨性与强度，在水分蒸发以后，其表面会产生微小气孔。合理的用水量会控制石粒的坍落度，水的重量应占总体干料的12%，占色粉的42%。
3.3 铺设水泥砂浆
水磨石地面施工最为重要的施工工艺即铺设水泥砂浆，第一，应对分格条进行粘嵌养护，并将积水浮砂及时清除，保证地面干燥。在铺设过程中，将分格条两侧的水泥石粒紧压拍实，以保证分格条质量。第二，针对水磨石的铺设厚度，应超出分格条2mm，使地面保持平整，用滚筒压实。当水磨石表面出浆时，可先用抹子涂抹均匀，再开展路面养护工作。若同一地面的水磨石颜色不同，其正确施工顺序为先深色、大面，后浅色、镶边，待颜色浆凝固以后，再进行下道工序。铺设好石粒浆后，可用大小不一的钢滚筒进行压实[3]。
3.4 研磨水磨石地面
在开展研磨工序前，应保证石粒的紧凑度，气温高低与水泥强度直接影响着水磨石研磨的时间，在开磨以后，若石粒位置保持不变，才能继续施工以保证水磨石地面质量。由于水泥浆的强度较高，磨其面会耗费工时，因而应在开磨前试磨。
例如，上海某建材科技有限公司在研磨水磨石地面，施工人员采用大型机械进行研磨，针对某些边角处或小面积水磨石，可使用湿式磨光机。在研磨的过程中，磨盘下始终留有定量的水，可将部分石浆冲刷掉。对于某些空隙洞眼，工作人员及时清除，并适当补浆，整套研磨过程补浆有两次，磨光为三次，增强了水磨石表面的光滑度，保证了工程质量的稳定。
总结：综上所述，为改善水磨石地面施工质量，施工人员采用多种技术手段以控制水磨石地面质量。管理人员可将工艺技巧与质量控制措施进行有机结合，并设置科学的管控制度，将影响工程质量的人为因素降到最低，提升管理的质量与水平，使各项制度由抽象转成具体，有效追溯施工过程中的质量缺陷，促进工程项目的经济效益。
参考文献：
[1]何帆凯,祝海涵,朱东东.大面积水磨石地面施工过程中的质量控制[J].住宅与房地产,2018(31):135-136.
[2]李宁.水磨石预制构件节水清洗工艺及废水重复利用[J].价值工程,2018,37(20):173-176.
[3]吕明.提高水磨石施工质量稳定性施工方法[J].施工技术,2018,47(S1):1450-1452.