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摘要：化工设备是进行化工生产的重要基础设施，多种不同类型的设备组合在一起保证化工企业的合理有序生产。但化工设备在运行的过程中，容易受到影响安全运行的威胁，如在工业实际生产过程中，化工企业容易产生静电，静电对化工企业的安全具有较大的威胁，此外若静电对化工设备的运行人员产生了电击，则还可能会引起人身伤害事故，故对此应引起足够的重视。可以通过在化工设备的安全管理中制定详细的防静电安全规则，以确保化学设备的安全运行。
关键词：化工设备；安全管理；措施
引言
现今是信息化社会，而信息化设备的本质就是以科学信息技术去推动行业及领域的发展。对于化工厂来说，其以智能化作为其发展方向，在其运行过程中通过自动化故障检测，以工作人员对化工设备安全与设备维护进行检修，则是提高整个化工系统稳定运行的重要保障。因此，现今国家化工部门以及化工企业等都对化工设备安全性保障与设备更好维护方面给予了更高重视，以能在化工厂发生问题时采取有效措施对该问题进行处理，以此去提升智能化工厂的工作质量与效率，以确保化工厂更加稳定、安全的运行。
1各阶段故障原因
1.1设备投入运行初期
首先，虽然化工设备在投入使用前经过了严格的质量检验和调试，但由于设备有一定的运行周期，在后续的运行过程中难免会出现问题。故障的主要原因在设备运行的初始阶段，一些化工设备零部件不可避免有小缺陷，这将实际操作设备运行和理想的操作流程产生差异。其次，相关操作人员对机械设备操作不当，各操作人员操作水平不同，也会造成设备故障等问题。异常温度通常是指异常高温或异常低温。异常高温容易使设备的某些金属部件变形或改变其物理性能，使设备不能正常运行；异常低温容易导致零件凝结或冻结开裂。因此，异常温度对设备的运行有很大的危害，所以要时刻关注设备的运行环境温度。另外，在设备运行初期，需要运行一段时间，并继续调试，以降低设备运行过程中出现故障的概率。设备和部件不可能是完美的，所以在设备安装之前，相关人员要仔细检查，按照安装标准进行安装，确保设备的安装质量。
1.2设备运行平稳期
平稳期是指设备安装完成并正式投入运行的时期，在此阶段最容易发生的就是一些易损件出现故障和零件的使用寿命较短及一些零件需要更换造成的故障等，例如，设备的密封圈和密封垫，由于长时间的运行，造成较严重的磨损现象，从而使使用寿命变短，而机械在长期的运行过程中不能及时的更换，从而导致零件的磨损过度，失去在机械设备中的作用，最终造成机械故障。或者是在机械的定期检查和维护时，由于相关检查人员的操作不当，造成零件在检修过程中被损坏，以及由于人员的专业能力不足，导致更换的零件不合格、与更换设备不吻合等现象所造成的机械故障。另外，许多企业在追求高产量的过程中，长时间使机械处于工作状态，导致机械超负荷工作，也会增加出现故障的几率。
1.3设备运行中后期
化工生产涉及化工设备多，密封精度高，密封点动态多。在长期运行下，由于压力、温度和腐蚀的影响，很容易造成泄漏。与设备相连的管道也是经常发生泄漏的地方。泄漏是化工设备运行中后期容易发生的一种故障。这主要是由于机器的主体和部分零件在长期运行后已经老化，导致故障率增加。经过长时间的使用，机器内的零件已多次检修更换，运行性能逐渐下降，形成过载负荷不能满足设备的高效运行要求。同时，由于一些易损件或精细部件经过长时间的工作后磨损严重，加之设备主体结构性能退化，设备的工作效率会降低，出现各种故障。另外，在设备运行的后期，会出现许多不确定因素，如客观环境的变化，会对机械设备造成不同程度的损坏。
2提高设备运行安全性措施
2.1提高化工设备维护人员的专业素养
伴随化工产业的运行及发展，在化工设备维护及管理中，化工人员专业能力的提升是十分重要的，因此，对于专业的化工维护人员应该不断提高自身的综合素养，一般情况下应该做到：第一，对于专业的设备维护人员，应该根据化工设备的运行特点，严格按照设备的保养工作进行部件的擦拭及清理，避免设备运行中安全隐患的出现。第三，当设备检修人员在设备维护及管理中发现故障，需要及时与上级部门联系，提高机械化工设备维护及管理的质量。第三，化工企业应该根据设备维护人员的特点落实培训工作，有效强化专业设备维护人员的安全操作知识以及基础理论知识，以保证化工设备维护工作的稳步进行
2.2落实设备检查制度
安全设计中落实设备检查是针对因为生产设备技术和质量问题造成的化工问题，首先，综合性选择化工设备种类，不盲目跟从经济市场发展，而选用贴近化工生产实际需求和标准的设备；然后，统一对化工设备进行结构和运行检测，确保化工设备能够正常运行和生产，并同时在化工设备中设置相应的监控系统，以便后期进行实时监控，及时对于运行问题进行调整，保障化工设备的稳定安全；最后，定期对于化工设备进行维护和保养，在生产前后工作人员都需要对设备进行运行检测和数据记录，并根据检测数据结果，及时对出现问题的设备进行零件更换，或者直接淘汰老化、故障的化工设备，保障化工设备质量水平。
2.3应制定防静电措施
利用静电中和的方法可以中和带电体中产生的静电，达到防止静电产生的危害的目的。在存储链中，应实现以下几点：第一，控制材料应尽可能不产生静电，如限制管道中易燃液体的流速，控制装载和卸载模式，以防止液体中的不同油和水和气体混合；第二，铺设导电地板，在工具上喷涂导电漆；第三，向带电体添加一定量的抗电荷以避免静电电压升高，例如使用感应静电中和剂；第四，用氮气等惰性气体填充易燃储罐，安装控制报警装置，使用高效排气装置，防止空气中的可燃气体或粉尘达到爆炸极限；第五，操作人员应穿着导电鞋和防静电工作服，以及时消除体内静电。同时，化工设备在运行过程中还可能会出现如压力过高、设备温度过高等异常情况，对此也应该引起重视，严格按照化工设备的安全运行准则进行安全管理，提高化工设备的安全。
2.4选择正确的装备
由于化工企业包含了许多的运作工序，且每个流程所需要的设备也不一样，因此，选择合适的设备是有效避免故障出现的措施。首先，在企业购买机械化工设备时，要优先选择市场上较为成熟的厂家，搜集一些购买者的反馈意见，并考虑到易损零件的使用效率，可以在选取设备时重点关注设备的细节质量，例如精细零件的耐磨程度、制造零件的质量如何等，根据机械设备的需求选取合适的机械设备；其次，可以选取一些较为成熟的技术设备，不要选择刚研发的新产品，防止新产品由于投入市场时间短而出现一些没有解决经验的问题。只有严格按照设备的不同需求，选择合适的机械装备，并保证设备的质量优良，才能有效的避免因设备选择不当或者质量不合格等出现的故障问题。因此，化工企业要重视对设备的选购问题，选取合适的机械装备，从而有效的避免设备出现故障。
结束语
综上所述，化工设备能否安全运行不仅关系到化工企业的生产效益，还关系到企业人员生命和财产安全。因此对于化工设备的运行安全管理是企业工作的重中之重。本文分析了设备在初装、运行中期、后期容易发生的问题，并针对各种故障提出提高设备运行安全性措施，并对机械设备的日常运行和维护提出了一些建议，希望对我国化工行业的进一步发展有积极促进作用。
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