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摘要：随着科学技术的发展，我国的电子仪器仪表技术有了很大进展，电子仪器仪表设备的计量管理工作日趋复杂化，为保证其计量准确安全、生产高效稳定推进、适应相对复杂的新技术作业环境模式，就必须深入研究有关电子仪器仪表设备的计量管理与维修方法。文章简单探讨了当前电子仪器仪表设备的计量管理流程、设备故障类型以及故障维修方法。
关键词：电子仪器仪表设备；计量管理流程；设备故障类型
引言
在现代化工厂中经常会使用到电子仪器仪表这一参数测量工具，这些工具是利用传感器、显示设备、处理装置对生产设备的实际运行情况进行监测。通常情况下，其中的一些设备需要在比较恶劣的环境中工作，并且设备在运行的过程中还会产生一些对人类十分不利的有害气体、高温等。这将大大增加人工测量的危险系数，并且电子仪器仪表出现故障的几率也会明显增加。这就需要加强电子仪器仪表计量管理及维修，以此保证电子仪器仪表使用的精度。
1我国电子仪器仪表的发展现状
由我国实际情况可知，许多仪器仪表企业在进行生产时不仅缺乏大量资金的投入，不重视对自动化、智能化精密生产设备的引进，并且在进行生产技术的创新改造时，由于并没有科学、完善的管理制度，他们常常采取相互抄袭的方法，这就导致了这些企业在生产电子仪器仪表时存在效率低、规模小、质量差的特点。再加上我国电子仪器仪表工业的发展时间较短，设备发展缓慢、性能不稳定的问题在很大程度上制约了电子仪器仪表设备准确性的提升，因此许多的设备、技术还需要依靠不断地引进学习。
2电子仪器仪表设备的常见故障类型
电子仪器仪表设备的故障类型很多，且故障发生率相对偏高，因此针对设备的故障检测管理过程必须做到严谨到位，做好检测、测量、观察、计算以及物理量、统计参数结果的核算。一般来说，可能引发设备故障的类型有：第一类是由于时间因素所导致的故障问题，其中包含突发性、早发性以及渐进性问题，而渐进性故障问题又会引发设备的复合型故障，因此针对设备的这一类故障诊断必须做到快速及时，早发现早检查早修复；第二类属于形式类问题，该类问题中包含功能故障问题以及某些其他潜在问题；第三类是客观因素问题，这其中就涵盖了比较常见的人为因素问题以及自然故障问题；第四类是后果故障类问题，该类问题也可归纳为人为操作失误问题，它也通常指代某些直接物理损坏问题。
3电子仪器仪表设备常见故障问题的维修解决方法
3.1先问工艺，再看仪表
操作人员是直接使用仪表的一线人员，最了解仪表出故障前后的情况，所以应向他们了解前后工段的生产是否正常，工艺操作指标有无调整或改变等，以确定是生产工艺的原因还是仪表本身的问题。在询问操作人员的同时，应观察仪表的显示变化，如故障发生前仪表的记录曲线一直很正常，但随后记录曲线波动很大，使系统很难控制，甚至手动操作都难以控制，这样的情况有可能是工艺操作或设备的原因。如果流量、液位控制系统波动大，检查变送器又没有发现问题时，可改用手动操作，观察流量或液位能否稳定下来，如果波动仍很大，则可能是工艺的原因。例如，压力波动很大，一般是由负荷变化、加减物料、开关回流阀、操作不当等原因引起设备内部压力的变化而导致的。
3.2对电子仪器仪表维修进行信息化管理
为了保证电子仪器仪表维修工作取得理想的成效，我们应当基于电子仪器仪表设备管理信息化系统，实现维修管理控制过程信息化，从报修、故障诊断、故障处理、溯源、负责人员到处理状态、处理结果，全部动态的更新到管理系统当中，便于集中化、规范化的维修管理控制。
为了使得管理过程更加直观，可以在管理系统当中增加“七色步骤”管理功能，用不同的颜色，来表示不同的处理状态，以对维修工作起到明确的指示作用，提高维修效率。如设备名称背景栏为红色，表示设备发生故障、申请维修；背景栏为紫色，表示设备正在进行维修处理；背景栏为橙色，表示设备已经维修完成；背景栏为黄色，表示生产部门通过维修确认；背景栏为白色，表示设备重新送达生产部门；背景栏为绿色，表示设备完全正常。
3.3选择使用合理的检测手段
电子仪器仪表属于比较精密的仪器，在使用其进行计量的过程中，对计量结果的精确性和可靠性要求较高。当电子仪器仪表出现故障后，应该对出现故障的元件进行及时的更换，在更换故障元件前，维修工作人员需要选择使用合理的手段对电子仪器仪表进行检测。合理的检测手段，不仅可以准确的定位电子仪器仪表发生故障的位置以及具体的元件，同时还可以节约维修的时间，确保电子仪器仪表可以尽快恢复正常使用。需要特别注意的是，在更换完故障元件后，维修工作人员需要重新启动电源，确保电子仪器仪表可以正确的使用，并且计量结果不存在偏差。
3.4PDCA循环管理方法
PDCA（计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act））循环管理方法可应用于电子仪器仪表设备的计量管理与维修过程中，它运用到了休哈特的质量管理方法，能够提高电子仪器仪表设备的计量维修管理质量。一般情况下，PDCA将设备计量管理与维修环节分为4个流程步骤，分别为计划、实施、检查以及处理。首先要根据企业的实际生产状况以及设备仪器运用情况展开针对性的分析，制定设备的具体生产管理、维修管理与保养管理计划，明确设备维修的基本流程程序，然后再针对故障问题思考具体的故障定位，确定维修步骤，对某些实际发生了设备故障的电子仪器与元器件进行维修。在执行阶段，主要要对计量设备的计量标准、计量结果进行对比检查，根据检测中的某些问题进行分析，提出进一步的计划改进措施，解决每一个PDCA循环中的不同技术问题，并确保检修过程顺利推进到下一个循环中，进而不断提升电子仪器仪表设备的维修管理质量与效率。例如在PDCA的每个设备计量管理循环中都要围绕元器件疑似故障、线路故障等等进行全面检测分析，利用导线对计量设备的线路两端进行检测，以尽早发现某些形式类问题，并提出相应故障问题维修解决方案。
3.5检测故障线路
当电子仪器仪表发生故障后，维修工作人员在大体确认故障线路后，就需要重点检测疑似故障线路和故障高发线路。在检测的过程中，维修工作人员可以将疑似故障线路的两端连接在一起，随后再进行具体的检测，直到排查出具体的故障位置为止。
结语
综上所述，在现代化、工业化以及信息化的生产技术条件下，各类电子仪器仪表的功能、作用，直接关系着生产的效率、质量以及标准化水平和安全性。考虑到电子仪器仪表的重要性，我们便需要重视并切实做好对电子仪器仪表的计量管理及维修工作，保证电子仪器仪表的正常使用、运行，避免其阻碍生产、误导生产，确保电子仪器仪表计量的精确性，准确的起到检测、测量、计算、观察物理量和统计参数作用，为生产控制、质量控制和标准化控制提供清楚、明了的数据信息依据。
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