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摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，化工工艺越来越受到重视。正是由于这二者的发展，推动了化工行业的发展，人们经济水平提高了意味着对于化工工艺产品的需求也会相应的增加，因此在这几方面因素的影响下，化工工艺近年来发展迅速，并且逐渐向我国的主导型产业慢慢靠拢。虽然化工工艺在生产中占据着极为重要的一部分，但是在生产过程中还有许多未知的因素影响生产。
关键词：化工工艺；设计安全；危险识别；危险控制
引言
在以前的发展中我国由于技术设施落后化学工艺中出现的问题并不突出，但多年来我国的发展彻底改变了经济落后的面貌，随之带来的便是化学问题的突出表现。然而化学工艺的发展是促进我国经济发展的重要保障，因此做到安全生产对其具有重大的管理意义。接下来就化学工艺的问题和其解决措施进行探讨。随着经济的发展我国虽然仍为发展中国家，但是在很多方面都可以与发达国家相比，然而我国化学工艺的发展相较发达国家比较落后。
1化工危险识别与控制必要性分析
化工工艺危险源的识别和防控工作具体是指，在化工生产的各个环节，对所应用的材料与设备，相关的操作工艺等进行全面分析，通过对分析结果的研究与判断，得出化工工艺中潜在的风险因素并予以排除。化工生产中经常会应用到一些有毒性、腐蚀性以及易燃易爆的化学品，同时，化工生产的环境也伴随着高温、高压的特点，这就导致了化工行业危险性较高的特性。想要对化工危险因素进行有效防控，就需要从化工工艺设计环节入手，通过针对具体生产环节的具体分析，制定出相应的风险防治技术措施。由此可见，化工工艺设计是保证化工生产安全进行的重要前题和基础，相关工作人员应严格按照化工行业安全生产规范和标准对化工工艺进行优化设计，从而保证化工行业的安全稳定发展。
2化工工艺安全设计中存在的危险要素
在部分化工企业安全生产运行阶段，安全生产周期不能满足具体标准要求，是诱发危险问题的关键因素。规范化来说，化工工艺设计中要提高设计严谨性与科学性，要求技术人员掌控施工流程规范化，从全局出发，做好细节部分处理，采取针对性实验对比，确保无误之后应用。但是在具体操作阶段，有部分研发人员急于将各项工艺设计方案投入到应用中，部分工艺应用周期不足将会诱发较多安全事故，产出的多数产品合格性不足，会诱发较为严重的安全问题。化工行业发展中受到化工生产自身各项条件限制，由于多数化学物质受到多项要素综合影响，将会产生相应的化学反应，在生产阶段要注重分析环境问题变化现状。多数产品中都携带有较强的氧化作用以及腐蚀性，还有部分物品具于易燃易爆性，其中某个环节产生问题，都会诱发较大危险。在完整的化工生产阶段，有部分基础学科设定不完善，也是诱发安全问题的重要原因。多数化工工艺应用对技术人员专业性要求较高，诸多技术人员在生产活动参与中，要依照实验要点进行探究。化工工艺完整运行要通过实验数据作为最基础的理论数据，这样能保障完整操作流程安全性更高。但是从当前实际发展现状中能得出，化工工艺选取与应用中，缺乏完善的管理体制进行约束，导致工艺设计以及各类化工材料编制中，科学性不足，实验参数整体误差值较高，容易诱发安全事故。
3化工工艺对危险识别和控制方面的要点
3.1对化工物料的识别
要想能够在根源处就控制住危险的扩散，首先就要对细小的危险进行识别，在化工工艺生产方面，涉及到了多种因素，这些因素都有可能导致危险的发生或者由于没有及时控制导致安全事故的发生。
在众多影响工艺安全的危险识别因素中，首当其冲的就是化工物料中危险存在的可能性较大，对化工物料的危险识别需要放在首位，由于化工物料自身具备的特殊性，每种化工物料的特性都不相同，在工艺产品的制造过程中，需要根据每种产品的不同特性分别对他们进行反应和化学转化，不能对化学物料进行统一看待，因此，在进行工艺产品的安全设计的环节时，要确保每一种化学物料的投放位置以及方式的区分，避免因投放失误而发生事故。除此以外，一个从事化工工艺生产的工作人员具备的基本素质就是对这些化工物料有清晰的认识，能够正确地区分不同物料的种类并且熟知它们的反应原理，在面对多种化学物料的反应的同时，能够熟知每种物料的特性以及反应速率或者易爆特征等，以便于在化学物料转化的前期就能阻止各种危险发生的可能性。
3.2强化化工设备的安全管理
在化工生产环节，一些化工工艺物料的反应过程会在不同的反应装置中进行。所以，化工工艺设备及反应装置也存在较大的危险性。强化相关设备的安全管理也是保证化工生产安全的重要措施。在实际工作中，首先，设备选择需要结合化工工艺设计方案进行，通过对化学工艺链中的风险因素进行分析，选择符合要求的工艺设备。其次，设备管理人员需要注重对设备的故障检测与定期养护，化工工艺设备在长期使用后会产生老化或被腐蚀的问题，尤其是一些密封构件。在进行设备维护工作时，要定期对易损构件进行检查和更换，以保证设备运行的稳定性和安全性，将设备故障引发安全事故的几率降到最低。
3.3工艺监控程序应用
现阶段要保障化工企业各项生产活动稳定进行，需要建立完善的监控系统。在化工生产中会产生较多毒害性物质，对化工管道会产生较大腐蚀性。在化工工艺全面优化过程中，要发挥出各类监控仪器监控作用。在生产过程中，在监控室要组织充足监控人员，对监控仪器多项数据精确化记录，对管道具体流通现状进行监控，促使各项操作更为合理。在监测仪器应用中，其故障问题主要是发生在各个内部硬件中，监测仪器大多都是和管道相互连接。其中一个环节发生故障问题，要及时对整个管道进行更换。
3.4对化工反应装置的危险识别
化工反应装置对于工艺产品的生产来说具有重要的保障作用，一般来说，化工的反应装置是为了防止在工艺生产过程中或者化学原料的转换过程中原料的泄漏，但有时化工反应装置得不到定期的维修和检查，工作人员对此有所疏忽则有可能导致原料的泄漏。对化工反应装置的选择应该是科学并且合理的，并不是所有的化学反应都可以在同一种化工反应装置中进行，因此要根据原料的不同特性来选择不同的装置进行反应。化工反应装置的质量也必须经过严格的检查，否则一旦发生泄漏，不仅在场的工作人员的人身安全得不到保障，还会影响化工厂周围的环境甚至居民的生活。对于化工反应装置危险的识别要根据装置的具体型号类别来定，对于操作装置的工作人员也应进行培训，或是在距离装置不远处安装警报，以便于发生危险时能够及时地通知在场人员，避免更重大的事故发生。
结语
综上所述，要想提升化工工艺的实施效果，就必须要意识到化工工艺安全设计工作的重要性。但是由于缺乏完整、确切的设计基础资料、设计规模不同等因素的影响，化工工艺安全设计存在着各种各样的危险因素。只有对这些危险因素进行有效的识别，并加强化工工艺设计人才的培养、加强化工工艺操作的监督管理、优化化工生产技术、完善化学反应装置及其相关设备，才能够加强化工工艺安全设计中的危险控制。
参考文献：
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