中海石油技术检测有限公司 天津塘沽 300452
摘要：石油化工做为保障社会产业能源需求的基础行业，对国民经济建设发展有关键影响作用。需要将特种设备检验工作落实到位，展现特种设备的价值，不能忽视无损检验技术的应用要点，在社会时代背景之下，找到满足石油化工产业现代化发展的有效措施方法，保障项目施工整体质量。
关键词：石油化工；特种设备检验；无损检验技术
引言
石油化工行业实践工作阶段，对无损检验技术的应用要求诸多。而目前在特种设备检验期间，有关于设备磨损、设备损坏的问题判断还未能达成目标要求。所以需要探究无损检验技术的应用形式，在保障特种设备运行效果的前提之下，了解特种设备的运行情况，确保石油化工产业的各项工作，在特种设备的支持下能够顺利进行，对此笔者将结合实践开展分析探讨如下：
一、特种设备检验阶段无损检验技术应用重要意义
现如今社会产业发展对技术手段的依赖性不断提升，工业、制造业的发展进步使得特种设备制造行业的发展也获得有利条件。技术人员以及工作人员，需要调整工作模式做好检测技术的合理利用，在保障设备运行效果的前提之下，使得企业的运营发展能够平稳有序的进行，当石油化工产业能够获得良好的经济效益，推进产业发展建设目标。
特种设备应用期间，本身的属性不同，所以常规的检验很难判断其中存在的问题。为保障特种设备的正常运行，需要利用无损检测方法，在不破坏设备的前提之下，将其中存在的问题及时管控处理。而特种设备在应用特点、技术类型、内部结构等方面的差异性，很难实现统一的检验管理[1]。所以将无损检验技术应用起来，能够保障工作的灵活性，在面对不同的设备期间，明确其运输管道、压力装置等具体情况，而不是盲目的检测导致现场事故的发生，能够在保障检测质量的前提之下，给化工企业的平稳发展奠定良好条件。
二、石油化工无损检验技术应用实际
（一）检验团队建设
现如今无损检验技术的应用范围逐渐扩大化，技术团队的构建已经走向规模化的发展阶段。正在全球经济一体化的发展模式影响之下，特种设备检验专业人员，需要明确检验理念将检验技术优化应用起来，保障化工产业的发展进步。我国的石油化工产业的发展速率不断提升，在保障产业发展进度的前提之下，避免检测水平较低而影响设备的应用是极为关键的，而忽视团队建设是普遍存在的，石油企业有扩大发展规模的意向，但是因无损检测技术应用质量的影响，产业的发展进步未能得到保障。
（二）检验技术人员
检验人员作为一线工作者，拥有良好的技术水平，能够保障无损检验技术的应用效果。在实现规模化发展的过程中，还存在无损检测技术应用不佳的问题，在检验阶段技术人员的判断出现问题，很多检验人员都是按照实践经验进行分析判断，未接收专业的培训参与相关工作。在这种情形之下，无损检验技术应用效果不能得到保障，从事相应科研工作的人员相对较少。因此提升检验技术人员的专业性迫在眉睫。
三、石油化工特种设备无损检验技术的具体应用
（一）红外探伤技术应用
该技术作为常见的检验技术类型，常用于机械设备的检验。利用该技术能够确定监测指标，并将设备应用效率进行分析。利用该技术期间，要明确红外热成像的基本原理。红外探伤技术应用阶段，需要将红外热成像技术有效应用起来。机械设备运行阶段如果出现断裂或脱落的问题，特种设备的整体温度，相对而言会升高。所以在此阶段利用红外探伤技术，能根据温度快速判断存在设备损伤的具体位置，后期的修复时间能够有效缩短。
（二）涡流检验技术
该技术应用阶段主要目的是对压力容器进行检测，在该技术应用期间，需要利用穿过式探头，将设备的内部腐蚀、磨损、孔洞等问题进行检验。现如今该技术的研究有赖于国外的技术团队，我们国家在技术研发方面还存在诸多的不足。所以需要投入更多的时间与精力，无论是企业还是研究院，都需要深入探讨该技术的应用方法[2]。现如今在石油化工特种设备检验期间，应用涡流检验技术所需的设备主要是依赖进口，我国自主研发的设备条件相对有限。因此检验技术应用阶段还存在诸多的不足，由于进口设备、自产设备在价格上有较大差异，石油化工企业必然要加强对涡流检验技术的研发，才能保障无损技术的发展，给化工企业在实践工作阶段提供更多的帮助。
（三）激光全息检验
激光全息检验技术应用，主要的应用目的就是判断特种设备的内部是否存在结构缺陷性问题，利用相同的外力作用于设备的表面，会存在变形的问题。利用全息检验技术，对具体的变形位置进行分析，在不同的外力影响之下做好变形情况的分析。对外界作用力记录，此时不同的变形情况对两者之间的关系也有影响，对特种设备的内部结构缺陷性问题进一步判断。
（四）声发射检验技术应用
在该技术应用期间，是在已经了解设备出现质量问题之后，判断设备损害严重性的技术手段，通过动态化的无损检验技术方法的应用，发射检验过程中对正常或存在问题的设备信号判断存在一定的差异性。由于设备出现缺陷问题的具体位置以及状态等有所不同，所以在明确发声特质之后，找出设备存在缺陷问题的具体部位及时采取修复处理的方法，设备的运行效果就能不断提升。如果设备在应用期间存在焊缝缺陷问题，在实际检测阶段检测人员在实践经验以及技术能力等方面，都要有一定的实力。前提是检验人员对焊缝的结构有清晰的认知，且明确回波的具体特点，就能够将这类缺陷问题有效控制。事实证明，在进行特种设备检验阶段，超声检验技术也能够将管道腐蚀问题进行判断，在了解焊接工艺技术特点之后，超声检测的质量由此得到保障。
（五）磁记忆检测技术
在磁记忆检测技术应用期间，要认识到经过数十年的技术应用以及发展管理，磁检验技术能够对特种设备进行集中检验。在了解设备运行阶段的应力集中或者位置变形的情况，此时检验应力的集中于否以及是否存在疲劳损伤等等，都能够达成理想化的检验效果。在检验期间，需要通过对工作状态中的设备进行检验方式，磁状态不可逆的特点之下，设备在受力之后可能会出现受力问题或疲劳损伤，进而在设备的表面出现裂纹等。该技术应用期间，如过也需要进行焊缝的检验，在检验之前无需对焊缝进行打磨处理。可以直接穿过油漆层，深入到设备的内部检验是否存在问题，该技术能够快速检验出压力容器的应力集中的情况。
（六）渗透检验技术
按照石油化工产业的工作实际，在渗透检验期间需要将油田罐体的气孔、裂纹等问题进行检验。利用渗透检验的形式，能够保障操作质量，并且检测仪器的便携性较强[3]。在进行特种设备检验期间，需要将油田设备以及压力表面的开口缺陷问题进行检验，后期完成缺陷评价相关工作，此时检验技术的灵敏性有效提升。
四、结束语
石油化工企业在发展建设阶段，由于自身的行业特殊性对特种设备的应用要求相对较高。无损检验技术与传统的检验技术进行对比，其本身的优势特点较为明显，在了解设备情况之后，对存在故障问题的部位进行判断，及时采用技术管控方式方法，能够保障设备的正常运行，提升产业的发展力。因此企业单位以及科研团队要高度重视无损技术的应用，使得特种设备能够走向精细化、自动化的发展道路，提升我国的石油化工产业发展潜力。
参考文献：
[1]曹军峰.石油化工特种设备检验中无损检验技术的研究[J].工程技术研究，2019（15）：89-90.
[2]李敬文，刘辉，侯丹.石油化工特种设备检验中无损检验技术的应用[J].黑龙江科技信息，2018，000（024）：173-174.
[3]谭懋磊.石油化工特种设备检验中无损检验技术的应用[J].中国化工贸易，2019，11（21）.