黑龙江省赵光农场 164021
摘要：市场经济条件下，以最少的人力和财力投入，谋得最大的利润是每个面粉生产企业孜孜以求的目标。目前，面粉行业进入微利时代，电耗指标对面粉企业经济效益和产品竞争力的影响越来越显著。工艺设计作为企业建设的先行者，必须在设计中关注电耗指标的影响因素，在工艺流程、设备选型方面多加考虑，充分利用技术手段降低电耗。
关键词：面粉；节能降耗；工艺设计；设备选型
引言
经过改革开放四十年的发展，中国面粉行业已经发生了翻天覆地的变化，生产装备越来越精良，加工技术越来越科学，产品质量越来越好，企业规模越来越大，高精度面粉出率越来越高，整体运行基本达到了自动化。面粉企业之间的竞争，不仅体现在产品的销售市场上，更体现在企业运营成本上。在一个完全竞争的市场面前，企业只有生产适销对路满足顾客需求的产品，同时运营成本必须低于同行业平均水平，才能立于行业不败之地。在面粉厂的总成本构成中，一段时间内固定成本的总额是不变的，而可变成本总额则受各种因素的影响，不是简单地按照销售量同比变化。不断拓展销售市场自然是面粉厂生存和发展的根本，而如何更好地进行降本增效则是企业每天必须狠抓的大学问，在面粉生产高度自动化的新时代如何降低电耗必须引起管理者的高度重视。为此，本文从技术和管理两个方面探讨面粉生产降低电耗的措施。
1面粉企业节能降耗的重要性
面粉企业节能降耗的重要性主要涉及到以下方面具体内容：电耗是小麦制粉企业生产运行中的重要经济技术指标。在目前面粉市场激烈竞争的情况下，面粉的利润空间越来越小，面粉加工企业已进入“微利”时代。影响面粉成本的主要因素除小麦价格和人员工资外，小麦加工的耗电能成本已上升到第一位，耗电能的高低对小麦制粉企业经济效益的影响越来越大，这就要求面粉企业通过降低能耗以降低产品成本，从而提高产品的市场竞争力，使企业在日益激烈的市场竞争中立于不败之地。因此，节能降耗已成为衡量面粉加工企业管理水平、技术水平及经济效益的一项重要指标。
2面粉加工企业的电耗状况
为了便于不同面粉厂家进行比较，在不包括小麦接收、配粉、麸皮深加工、麸皮及小麦粉烘干的情况下，不同的面粉加工企业吨麦耗电量为40～65kW•h、吨粉耗电量为55～90kW•h。从吨麦耗电量来看，40～50kW•h为先进水平，51～55kW•h为一般水平，56～60kW•h为落后水平，61kW•h以上为淘汰水平。先进水平与落后水平相比吨麦电耗相差近20kW•h，以一个日加工500t小麦的面粉加工企业为例，按每年300d加工量计算，每年耗电量相差300万kW•h，如按0．65元/（kW•h）计算，电耗成本相差近200万元，这不得不引起面粉加工企业的高度重视。
3面粉加工企业节能降耗的主要控制途径
3.1科学设计高压风网
面粉加工企业节能降耗的主要控制途径之一是科学设计高压风网。负压气力输送高压风网是制粉车间除磨粉机之外的第二耗电大户，其耗电量占车间总耗电量的10%～15%。因此气力输送风网的设计及生产操作管理亦是车间节能降耗的重点控制部位。先进与落后的制粉工艺相比，吨麦气力输送耗电量为6～15kW•h，优劣相差1．5倍。以一个日加工500t小麦的小麦粉车间为例，仅此一项年电费就相差50万元左右，因此气力输送高压风网的设计与操作管理应引起面粉厂家的高度重视。气力输送高压风网的设计应科学合理，其风网设计的前提是首先准确预测出各系统输送物料的数量。
风网设计中最难的、也是最能体现设计者水平的是制定出与生产车间实际相对应的准确的流量平衡表，只有准确的预测出各系统的流量，才能科学地设计、计算出各提料管径的粗细，使设计的风网系统达到最佳的平衡状态。因为过粗的管径浪费风量，过细的管径经常掉料，造成风网的严重不平衡，不但大大增加了电耗，还会破坏生产的稳定，使车间一层环境受到污染，过多的回料还会严重影响小麦粉的产量、出率和质量。输送风管的风速不可过大或过小，一般在18～20m/s。浓度比要科学选择，较高的浓度比有利于节省风量而降低电耗。在高压风机的选择上，20世纪采用的6-23、6-30风机已被淘汰，应选用我国现今生产的TY系列高效风机。电机的功率配备应经过详细的计算，每米磨辊的配置范围大约在2．5～2．8kW为较好水平。譬如一个具有18台磨粉机（辊长1000mm）的面粉厂，风机功率配备90～100kW即可。高压风机可采用变频调速装置，使高压风机始终根据工艺的实际需要在最佳状态下运行。因为高压风机若恒速运转，由于工艺的变化，风量的大小只能靠风门调节，也就是说靠改变管道的阻力特性来调节风量，这势必造成电能的浪费。若利用变频调速技术，以调节电动机的转速方法取代风门调节，则能达到最佳的节能效果。对脉冲除尘器的选择，只要安装位置允许，其规格大小应适当留有余地，使风网总阻力下降，有利于降低电耗。
3.2用诱导式接料替代水平提料
面粉加工企业节能降耗的主要控制途径之二是用诱导式接料替代水平提料。制粉工段高压风网提料的总压损由物料输送部分的压损和尾气净化部分的压损组成。物料输送分为水平和垂直输送，水平输送时除需要克服物料自身的重力外，还需要使物料加速，而垂直输送时只需要客服物料自身的重力。因此，水平输送的风速通常会比垂直输送的风速大2~4m/s，沿程阻力正比于流速的平方而急剧增大，电耗也就随之增加。所以，在空间允许的情况下，从磨粉机出来的物料提升应尽量采用诱导式接料，减少水平提料。
3.3减少或取消基础粉仓
面粉加工企业节能降耗的主要控制途径之三是减少或取消基础粉仓。面粉厂为了降低工人的劳动强度，打包工段一般都考虑白班打包、夜班休息。夜班生产的面粉暂存在基础粉仓内，待到白班打包工上班时再将面粉从基础粉仓倒入打包仓进行打包或倒入配粉仓进行配粉，倒粉过程直接增加了电耗。根据笔者经验，一条产量为20t/h倒粉的压运线，出仓绞龙、罗茨风机、正压关风器、除尘脉冲、除尘风机的功率大约分别为3、75、1.5、1.5、7.5kW，合计88.5kW。现在全自动打包机已经应用在面粉厂中，面粉全自动包装机对面粉进行自动上袋、自动称量、自动包装、自动折边缝口、自动喷码、自动输送的全自动包装过程，真正实现了无人化操作，从而可以实现跟班打包。因此，新设计的面粉厂可以考虑减少或取消基础粉仓，将原基础粉仓的位置设计成配粉仓，减少从基础粉仓到配粉仓的倒粉过程。
结语
综上，节能降耗是面粉厂的一项系统工程，涉及到工艺设计、电力配备、设备管理、生产管理、工艺操作及设备操作等诸方面，因此面粉企业应高度重视，首先选择高水平的设计公司进行设计是前提，面粉企业加强自身的综合管理水平，提高管理人员及操作人员的综合素质及技术水平是关键，通过系统的多点控制，使面粉企业的节能降耗达到最佳状态。
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