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摘要：精益生产模式作为一种在生产经营中追求理性和效率，灵活生产出满足多样化市场需求的高品质产品的生产管理体系，是世界制造业未来管理的最佳模式，也是中国企业未来发展的必然选择。研究精益生产模式的特点，分析我国企业精益生产模式，并制定相应生产对策，作为我国企业加入WTO后赶上世界精益企业的保证。
关键词：企业生产经营；精益化生产方式；应用
前言
在竞争日益激烈、产品往往是同质的市场中，很难通过提供差异化产品来保持领先地位，实施差异化战略也变得越来越困难。通过精益生产模式，企业高度灵活运用精益生产工具，持续改善进步,以降低成本。市场对交货时间、质量、价格和产品种类的要求越来越高。精益生产能够满足客户对短时间、高质量、低价格、小范围产品的需求。精益生产目前被认为是最好的生产方法。
一、精益化生产概述
制造业是人类最重要的生产活动之一。制造业是一个国家或地区国民经济的支柱。改革开放以来，特别是中国加入世贸组织后，中国制造业全面快速发展，“制造业大国”地位暂时确立。中国制造业的竞争优势主要来自廉价的资源和劳动力，产品主要是劳动密集型和低附加值的。随着人民币继续升值，人口红利消失，劳动力成本进入快速上升时期，产品的国际竞争力下降。中国制造业必须在研发、管理和品牌方面取得突破，逐步成为“制造业强国”。实施精益改进，以满足市场需求，持续降低成本，提高质量，缩短交货时间。精益生产被认为是最有效的生产组织方式和旨在实现废物的一个灵活的生产与消费总量、质量零缺陷、零库存、降低成本和提高公司的核心竞争力。精益改进是企业的驱动力。
二、精益化生产管理的设计原则
1.市场导向性原则
面向客户和企业生产产品的定制,根据不断变化的市场变化和客户需求的转变企业的战略技术,是用户满意是唯一的出路,只有生产定制设备以及如何满足用户的产品在整个生产过程,因此，在精益生产计划的设计过程中，也要从客户的满意度、交货期、产品的可靠性和质量的要求出发。
2.适用性原则
精益生产不是一个万金油，需要实际应用和生产企业灵活独特的特点和功能,而不是盲目复制简单再生产企业只能生产过程更为复杂劳动者的负担,甚至走过场的精益生产结构的疲劳和心理抵触。因此，在设计精益生产方案时，重要的是要细化精益生产方案的思想和思想，选择实施工具，提高方案的适用性。
3.精益全面化原则
一些企业长期以来的经验性管理模式，其管理方法简单而基本，并不是在科学管理体系的框架内发展起来的。管理主要取决于经理的主观性和直觉。然而，根据企业生命周期理论，企业在发展过程中会遇到一定程度的瓶颈。
三、我国企业实施精益生产方式的途径与对策
1.“最高领导”的原则由最高领导人掌握的。精益生产模式的实施是企业管理的深刻变革。无论是在公司内部还是外部，在概念、风格和习惯、方法和程序、制度制度和管理责任方面都将不可避免地发生变化。只有在对公司最高管理层的生产模式有深入了解的基础上，才能做出正确的决策，并亲自主持、参与和指导最低管理层的生产模式实施。面对各种冲突，成功。国家和国际实践表明，“最高领导人”的承诺，即“最高领导人”的建立，是精细化生产模式实施的首要条件，是成功的关键因素。
2.改善项目管理。精益生产是一种系统工程，涉及与生产和经营有关的所有部门和所有个人。项目管理的成功和失败是精益生产成功的关键。项目管理的重点是强有力的组织领导、项目实施计划、项目进展审查以及每个阶段的总结和评估。
3.加强教育培训，不断完善思维方式。由于精益生产与传统生产模式有很大的不同，它将传统的“唯物主义”管理模式转变为“人文主义”管理模式。因此，企业生产方式的转变也是人们感知的一场革命。•改善和更新公司全体员工的意识形态培训;为所有员工提供持续有效的培训。使他们能够掌握新生产方式的精髓，掌握各种生产方法，提高工人的素质。
加强新的管理模式，积极开展质量改进活动，提高员工参与的重要性。
4.必须依靠科学技术进步来加强新产品的开发。提高工艺稳定性、设备可靠性，为实施更健康的生产方法创造客观条件。加强企业基础管理年修订技术标准、管理标准、定额标准和有关法规和规章的那些不再适应新的管理模式,以奠定基础,实施精益管理。建立有效的奖励和分配制度，以促进新管理模式的实施。加强质量教育，从用户的角度批评产品质量。实施全面质量管理，提高所有过程和链条的质量水平，确保“准时”生产。
四、精益化生产的应用
1.消除中断
中断可能导致牵引系统的中断，一方面是产品的交付，另一方面是效率低下。中断的方面有很多:质量缺陷、设备故障、图纸修改、零件短缺等。应尽可能消除所有这些原因，以确保价值流继续顺利流动。
2.保持系统高柔性
高度的灵活性意味着企业的生产组织形式必须是灵活和多变的，能够迅速适应不同的市场需求，并及时组织小批量和多种品种的生产。时代个性化的市场需求,市场需求也不仅改变了企业的市场,也取决于所需的时间,满足市场需求,生产企业必须非常灵活和有效的市场需求,企业可以生产和交货要求立即在较短的时间很短。精益生产的目标是高度的灵活性，使高灵活性和生产效率相结合。为了使生产的灵活性和效率相协调，精益生产必须在组织、人员和设备方面具有高度的灵活性。
3.减少换线时间与生产提前期
更换时间过长，一方面会影响生产线的产量和生产周期，另一方面会使频繁更换生产线变得困难或不可能。因此，快速换行对于提高生产线的灵活性非常重要。快速换模系统，或数控生产线，换模程序，快速换模，快速可靠的换模，没有数量限制。
4.零库存
存储设备故障停止生产线,除了质量问题延误交货,材料质量,生产效率较低,规划和其他可能发生的事故,还产生其他负面影响。由于库存系统的存在，这些问题可能发展和繁殖，难以发现。显然生产是正常有序的，但内部问题很严重，也会导致库存增加。因此，“零库存”成为精益生产的主要目标之一。
5.零缺陷
传统的生产管理允许一定比例的产品不符合规定，很少有人提出零缺陷的目标。精益生产是不同的，每个过程都必须避免生产和通过不符合要求的产品，最终目标是寻找零缺陷。过程产生的废物是对材料、过程和人力资源的浪费。不符合以下流程的产品的转移会进一步浪费材料、流程和人力资源。“零质量缺陷”应该集中在每个过程之前和过程中的质量控制上，而不是单独的后验。可能故障的分析,我们可以事先确定的概率出现各种问题,提前采取一切预防措施作为优先事项,避免错误,及时发现故障,消除核武器和不转交由在线自动检测流程如下。尸检是必要的，但它是消极的、被动的和姗姗来迟的。事前质量控制是最重要的，成本最低;在线检测可以快速检测缺陷产品，对于实现零缺陷产品交付是非常必要的。
结束语
总的来说，虽然部分改进计划的实施取得了成效，改善了企业生产经营，但整体合理化过程仍是困难的。目前精益改善项目因为有相对较少的目标企业部门在业务流程测试,但大规模的精益生产在企业生产经营仍然有很多的问题,需要我们有态度的改进计划实现策略。
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