河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂 河南南阳 473000
摘要：通用动力能源的供应是企业生产活动的基础，针对卷烟厂动力设备种类多、安全重要性强、预防性维修要求高的特点，提出了一套由日常点检、定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等技术和手段组成的点检方案。通过试运行，证明了该方案对降低设备故障发生率、提高设备的运行效率进而提高卷烟厂的效益具有重要意义。
关键词：卷烟厂动力设备点检管理
1.前言
设备点检就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期、定方法、定标准地对设备进行检查，是对设备进行预防性周密检查的一种设备管理方法。设备点检能对设备的隐患和缺陷早发现、早预防、早处理，实现预防性维修。对减少设备的故障发生率，提高设备的利用效率十分重要。
2卷烟厂动力设备现状分析
卷烟厂动力部是企业的能源保障部门，为卷烟正常生产提供基础条件和过程保障。对卷烟厂动力设备的运行主要有“五性”要求：a）所有设备能即启即停满足生产变化的即时性要求；b）在生产组织不间断时，能够长期保证按需供应的连续性要求；c）能源和通用技术环境条件等的波动值均在工艺标准要求范围内的稳定性要求；d）设备自身、对能源用户、能源品质的安全性要求；e）噪声、污水COD、SO2等排放的节能环保性要求。总的来说，卷烟厂动力设备对运行维护的要求极高，并严重制约着企业产能、经济效益、节能减排目标的提升。
3卷烟厂动力设备点检管理
点检管理的目的是对设备进行认真地检查、诊断，尽早发现不良的缺陷，判断并排除不良的隐患。点检方案是设备预防维修和设备管理业务的基础，是卷烟厂动力设备管理运行的核心。
3.1建立全员参与的分工管理制度
设备点检工作是一个专业团队的工作，它由操作人员、维修人员、技术人员、专业工程师的技术诊断和倾向性诊断联合组成，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系，体现全员参与的原则，即生产过程所涵盖的所有操作人员都有参加设备点检的职责和义务。操作员工必须承担设备的清扫、清洁、整理、小修理和日常点检业务，具有用好、维护好设备的直接责任。生产工序生产人员、车间维修工及来自专业点检人员工作互相配合，互相交叉，在岗位点检定修制的管理和要求下，实现设备部位的全覆盖。
3.2建立动力设备分类档案
依据设备的重要程度和运行状况进行设备分类，是确立设备点检类型、实现设备点检分级、分工管理的基础。根据各种设备提供能源的重要程度、设备本身的价值、设备故障产生经济损失的大小以及故障维修的难易程度等因素，采用专家评分法对车间的设备进行打分。根据专家们的建议，得分在91～100之间的为一类设备，如电力变压器、锅炉；得分在81～90之间的为二类设备，如空压机、空调；得分在60～80之间的为三类设备，如电机、水泵、风机、制冷机等。
3.3制定动力设备的点检标准
点检标准包括点检部位、点检项目、点检方式、点检周期、点检部门或人、预警值等。点检标准是规范点检工作的根本，也是生成点检作业的基础。点检标准应能根据实际情况进行动态调整，以满足设备点检工作的实际需求。
岗位点检制度根据不同设备的实际情况，以设备厂商提供的设备使用和维护说明书为基础，结合工厂多年来对同类设备使用的经验总结，以标准化、流程化、数据化的形式对点检工作进行标准管理。
3.4实施三级点检机制
3.4.1日常点检（一级）
日常点检由设备操作人员执行，以三类设备为主兼顾二类设备。操作人员到达岗位后，查看交接班记录，打开设备运行并检查运行质量，确保设备满足开机条件、运行安全、和保证产品的工艺质量。
3.4.2专业点检（二级）
专业点检由维修工为主负责，以二类设备为主兼顾一类设备。维修工执行定期点检标准，在班前、班中、班后的时间开展不定期的巡检，并通过五感、简单器具、经验等传统方法实施点检，以及时发现设备隐患和故障信息。
3.4.3精密点检（三级）
车间通过竞聘产生点检员，精密点检由专职点检员负责，系统引领全面尤以一类设备为重点。执行精密点检标准的修订，点检检查，等点检日常管理工作。点检员利用测温、测振、超声测量等工具，实施精密点检，对关键部位的劣化进行离线和在线式状态监测，及早发现重点设备的关键部位的隐患趋势，并及时安排维修计划和备品备件，开展预防性性维修工作。
3.5建立点检异常记录及其处理的闭环工作体系
系统将点检结果与预警值比较，如发现超标，将提示点检人员填写设备点检异常报告，并进入设备缺陷隐患处理工作流程，从而实现动力设备点检与检修管理的衔接，使点检真正成为预防维修的重要工作基础。
3.6建立点检与保养和维修工作相结合的体制
在设备点检中发现的问题，通过日保、周保和月保及时进行校正、紧固、调整和维修，对损坏的零部件及时给予更换，有效地保证设备的正常运行，最大限度的缩短维修时间，提高了设备的完好率和利用率，基本消除设备的故障停机。
设备维修工作是以突发性维修和计划性维修为主。通过开展设备点检工作，把点检与设备计划性维修有机地结合起来，进行预知性维修和预防性维修，使设备维修工作做到有的放矢，节约维修费用，克服设备突发性和计划性维修的盲目性，最大限度地发挥设备效益。
3.7点检作业的生成及下发
依据点检工作标准按周期生成并下发各点检岗位的点检作业，除了点检标准中要求的内容外，还包括点检时间，这是考核点检岗位是否按时进行点检的重要依据。点检岗位严格依据点检作业的要求进行点检，所有信息都登录到网络数据库存储，并与设备档案建立关联。
3.8点检记录管理
点检制度中，点检结果的记录是设备运行中各种故障出现率的最直观的表现，合格的设备点检记录也是设备维护保养工作中一项非常直观、清楚的纸质记录，为后期工作的改进提供直接的参考，并对动力部后期设备二级保养、大修、改造甚至于采购新型设备提供极其重要的参考。
3.9建立设备点检历史记录的查询和趋势分析系统
建立设备点检历史记录的查询和趋势分析系统，动态跟踪点检制度的执行情况和设备运行状况的发展趋势。
3.10检查与考核
作为岗位点检制度最后的程序，检查与考核直接关系到该项制度的持续运行稳定性。通过现场检查、定期检查等手段对各级设备点检人员进行记录、现场工作的检查，并进行考核，最终确保整体岗位点检制度平稳、有效、持续、高效运行。
4结论
动力设备的点检，以保障设备的安全平稳运行、提高设备的综合使用效率作为基本目标，通过日常、专业、精密三级点检，以及技术诊断和劣化倾向管理等技术手段，建立了一套较为完备的设备状态监控管理体系，从而提升设备的预防性维修水平，满足动力能源“安全、优质、高效、低耗”保供的需要，为进一步实现设备运行零故障、设备诊断零失误、备件管理零冗余的设备精益管理目标，提供强有力的支撑。
参考文献：
[1]梁丹刘季.卷烟厂动力系统电力能源管理.建筑设计及理论，2019-10.
作者简介：
朱晓，1978-，电气维修技师、设备点检高级技师，从事设备电气维修和点检工作20余年，具有扎实的理论基础和丰富的实践经验。