新疆圣雄氯碱有限公司 新疆吐鲁番 838000
摘要：针对当前氯碱行业中关于电石法PVC生产工艺，迫于环保压力和节能降耗的双重影响，企业生产中的各类“三废排放”要做到达标排放后回用成为现代生产中行业现状。本文针对电石破碎工艺中的粉尘降低进行研究，从原材料源头破碎处进行一系列控制措施，其中包括除尘的改造和应用、除尘点的设计规范和除尘设施的最大效率化。
关键词：除尘改造；除尘点分布；粉尘标准；除尘器
1项目背景简介
在电石法PVC生产工艺中，生产原材料中必须对大块电石进行有效破碎，破碎粒度要求合格为50~80mm，由于电石的物化性质以及在电石破碎过程中，产生部分电石粉尘，其中空间粉尘含量较高时不利于岗位员工的现场巡检以及现代企业发展要求，其中国家法律法规对行业粉尘要求规范为空间粉尘含量低于60mg/m³，对电石粉尘的有效降低和控制是当前电石行业的共同话题。
2工艺流程简介
外运合格电石进入厂房，首先经过降温和温度检测，检查温度正常（低于65℃）时，首先电石经过一级破碎，将大块电石破碎为100~200mm粒径的中块电石，经过皮带机的输送和传输，中块电石经过二级破碎装置破碎为粒度要求为50~80mm的合格电石，合格电石经过皮带机的传输输送至专项电石筒仓中进行储存，根据生产实际需要进行加料操作，破碎过程中，现场调研发现，一级破碎、二级破碎和筒仓的下料口为电石粉尘含量最大地方，对重点部位的除尘改造是解决粉尘降低的关键因素，解决各下料口的粉尘含量，有效改善破碎装置的整体现场环境，此项研究在行业内有很好的推广前景。
3改造方案
首先，从工艺设计角度出发，对配套工艺设施除尘装置进行完善，对各除尘分布点进行调整，其中，经过现场调研发现，现场运行中的最大粉尘产生位置为一级或二级破碎机的进料口和下料口，筒仓下料口，若源头处一级破碎进料口和下料口的粉尘未得到初步降低和解决，后续运行的粉尘除尘中将形成恶性循环，只有在源头处逐一降低各分布点的粉尘含量，才能彻底解决系统的电石粉尘含量。
查看现场工艺设施，在原装置配套设施不变情况下，排查现场除尘分布风管设施安装和位置，其中，对风管安装高度和风管密封性进行检查和排查，将所有除尘点的除尘风管高度进行调整和改造，要求风管高度全部距离除尘点为150mm左右，此时，破碎产生的粉尘可以通过除尘器有效进行除尘。
其次，对除尘进口设施进行密封改造以及完善，将现场所有除尘点的各类进口风管、风道进行密封，要求除尘点的风管安装和除尘点把持最小距离外的最大化密封改造，有效杜绝空间内的粉尘扬尘。
对除尘点进行优化改造，对照除尘分布含量检测结果，按照源头处理，逐渐降低，不恶性循环和除尘负荷不增加为前提进行设施优化，对风管进行优化，对除尘风管风门安装自控风门，破碎装置运行，将风门打开，对除尘点进行有效除尘，其余未产生粉尘装置或设施的除尘点风门关闭，提高除尘的运行效率。
对筒仓底部的除尘风管安装自控风门，从程序逻辑做出完善，对运行设备和风门状态做自控设定，当运行设备信号给出，风门自动打开，其余风门保持关闭，保障最大风量的对单一除尘点进行除尘操作。
4项目实施效果
通过现场除尘风管安装配套的自控风门实施，风门采用手动控制方式进行打开/关闭操作，运行中，从源头至最终储存流程中，每阶段的电石粉尘都经过有效除尘且除尘中无恶习循环反复处理，通过对现场粉尘含量监测和取样分析，数据降低到12mg/m³。
电石粉尘的除尘流程中，按照源头除尘逐级降低的原则，避免后段除尘设施负荷变大，设置自动除尘装置后，满足最大效率使用除尘器的设计风量对单点进行有效除尘，减少后段设施负荷，改善现场除尘环境，达到除尘改善的目的。
5结论
在电石法乙炔生产中，电石单耗对PVC生产企业的成本产生重大影响，降低电石单耗是氯碱公司降本增效，实现利润最大化的重要途径。
综上所述，通过系列工艺优化及改造，达到了降低了电石单耗的目的又改善了现场环境，为企业可持续发展提供有力保证。
参考文献：
[1]马升博 PVC生产中降低电石单耗的措施 聚氯乙烯，2014，42（12）
作者简介：
袁金华：男、出生年月：1991.04.04、工作单位：新疆圣雄氯碱有限公司、职务职称：技术员。