新疆圣雄氯碱有限公司
摘要：将传统的炼焦、电石生产技术和先进的煤制烯烃技术进行了有机结合，将传统的乙炔法和乙烯法PVc生产工艺进行了结合、重组和优化，开辟了PVC生产的新型工艺路线。围绕PVC、金属镁等产品，将煤化工、盐化工、冶金、氯碱等行业结合起来，取长补短，构建了循环经济产业链，使得pVc的生产更科学、更经济、更环保。
关键词：PVC生产；循环经济产业链；
近年来随着我国石油资源的日趋紧张，国内外油价居高不下，严重影响了乙烯氧氯化法聚氯乙烯的经济效益，甚至出现亏损。而我国煤炭资源丰富，可以为电石法聚氯乙烯提供良好的资源保障，同时随着我国电石法生产PVC的技术不断进步，使得产品消耗和对环境的污染不同程度的降低，大大提高了我国电石法生产PVC的生命力和市场竞争力近年来我国新建PVC装置多以电石路线为主，现在电石法PVC无论是产能还是发展速度都处于绝对的优势地位。
一、PVC发展概述
上世纪50年代以前，PVC生产原料主要是电石乙炔，电石产量得到快速增长，到1965年世界电石产量达到760万吨。石油乙烯为原料的氧氯化法的转换，生产装置趋于大型化、连续化和自动化。在原料变换的初期，曾出现了联合法和烯烃法。联合法以二氯乙烷裂解制取氯乙烯并副产氯化氢，然后氯化氢与电石乙炔再合成氯乙烯。烯烃法是以石脑油裂解徭到乙烯、乙炔裂解气，不经分离直接氯化制取氯乙烯。后这两种工艺因成本和投资等方面的原因被淘汰。生产能力大，得到了迅速推广。以后，出现了以纯氧为原料得氧氯化法，如日本三井东压技术，并建立了数套装置。乙烷的一步氧氯化制取氯乙烯工艺已在美国完成了工业性试验，因乙烷的价格比较低，生产成本会更低，被认为有着广阔的市场前景。但迄今为止，尚未有大型生产装置建成投产的报道。氯乙烯的聚合方法仍以传统的溶液聚合、本体聚合、乳液聚合和悬浮聚合为主，各种聚合工艺，由于其本身技术改进和客观需要的变动，应用范围常有不同。悬浮聚合以其生产过程简单，便于控制，便于大规模生产，产品适应性强，是生产的主要生产方式，生产量约占总量的80％。本体聚合不用水和分散剂，处理简单，产品纯度好，应当有广阔前景，但由于聚合过程中搅拌和传热的难题，本体聚合装置的生产装置才在欧美建立。其生产量约占总产量的lO％以下。乳液聚合创建较早，产品的聚合和后处理过程较为复杂，生产成本较高，所以发展不快。至于溶液聚合，其产品用于金属涂料及菲多空涂料，用量不大。氯乙烯酶共聚合，主要品种有氯乙烯．醋酸乙烯共聚，氯乙烯．丙烯腈共聚，氯乙烯一烯烃共聚，共聚产品在聚氯乙烯成长初期，增占有较大比例，但现在比例很小嘲。
二、围绕PVC生产的循环经济产业链的建立
1.循环经济模式的可行性。面对这些电力工业实施可持续发展战略的严重制约因素，要加快转变经济增长方式，将循环经济的发展理念贯穿到区域经济发展、城乡建设和产品生产中，使资源得到最有效的利用，最大限度地减少废弃物排放，逐步使生态步人良性循环的指示精神，系统地、科学地应对工业烟气污染中的二氧化硫污染，在电力产业中探索一种循环经济模式，按照减量化、再利用、资源化即所谓将脱硫产物作为下游产业的原料，再合理利用，才能实现硫污染源向硫资源的飞跃，才能提高经济运行的质量和效益，达到经济发展与资源、环境保护相协调并且符合可持续发展战略的目标。扩大聚氯乙烯的装置规模，提高装置的自动化水平，推广先进的防粘釜技术、汽提技术、干燥技术，降低消耗、防止污染以提高我国聚氯乙烯的生产技术水平。提高自给率，近年来，尽管我国聚氯乙烯的生产发展很快，但远不及消费的增长速度，进口量逐年增加，国内产品所占比例已降到接近60％。
大量进口造成我国外汇支出过大，在石化领域形成外汇逆差，同时加大了国际市场波动给我国石化行业带来的风险。改变我国聚氯乙烯企业的规模结构、提高装置国产化水平，改善我国聚氯乙烯行业经济效益、提高竞争能力。开发新品种，开拓新领域是我国聚氯乙烯行业的发展重点。目前，在这方面与国外的差距较大，也是进口量增加的一个因素。今后国内PVC行业应注重PVC专用品种的开发与生产，通过各种改性技术增加PVC专用料比例，进一步拓宽应用领域，扩大市场份额，提高产品的附加值。如导电（抗静电）PVC；低发泡挤出管材专用科：超高超低聚合度PVC；耐高温食品瓶用混合料；超高流动性科；弹性料等。
2.根据聚合的特点，控制系统应具有鉴于聚合釜使两台并列操作，因此控制部分应考虑并联部分的相互联锁，为了保证高质量的产品，要求高精度的控制，反应釜的温度控制精度足以保证产品规格和装置能力的要求。通过DCS系统计算和控制以反应速度和体积收缩量为函数的注水量，以保持恒定的反应体积。阀门的额定控制和操作程序随产品品种的变化而改变，DCS系统确认生产工艺配方各组分的量，上下极限，反应温度、压力、反应终点等。DCS允许修改现存的方案，并为超过本系统原有方案的附加程序提供容量。尽早检测初步安全的潜在因素，如反应超温，分散剂失效、爆聚、冷却水故障，搅拌器故障，以及所有与正常反应条件不同的偏差，均由DCS通知操作者，并自动进行校正，避免产出PVC次品，保证安全生产。DCS和微型计算机向操作者提供充足的情况，除阀位和程序步骤外，提供所检测的变量包括：放热速度，转化率，反应速率，温度设定职。反应釜内轴向温度分布压力函数，压力数，温度压力的变化率，蒸汽压力，搅拌负载，传热系数，所有流量等，以便操作者判断聚合釜的操作状况和了解聚合变量的状况。出现故障时，控制系统根据故障原因，采取最适当的措施，以尽量减少操作者的负担。针对工艺特点，具有正常操作功能，检查功能和紧急处理功能，人机通讯功能，以及数据管理系统。
3.由于装置整体建设属于循环产业链，上下游关联度极高，牵一发而动全身，相互制约较为严重。比如在前期开车时甲醇制烯烃装置迟迟不能产出乙烯，严重制约乙烯法PVc装置的投料；蒸汽锅炉运行不稳，蒸汽供给无法满足，导致全厂停车；电解水氯镁石装置不能及时提高负荷，氯气流量无法满足乙炔法PVc的生产要求等。对于类似问题，应高度重视，集中力量直面问题，分析根源，并彻底解决，以达到治标治本的效果。存在技术力量薄弱、管理能力不足的问题。并采取措施大力招聘行业内专家、技术人员和熟练操作人员，同时启动了不同层次的人才培养计划，这一问题将逐渐得到改善。因位置偏远，原辅料、备品、备件的采购运输以及成品的外售等较为困难，在抢抓市场先机、占领市场销售制高点等方面存在一定的难度。须精简和规范相关流程制度，争取相关政策支持或寻求战略合作伙伴，加大采购、运输以及销售力度，争取开辟销售新天地。
煤化工、氯碱化工以及盐化工为一体的循环经济产业链，引进世界先进的工艺技术和设备，打造了现代化工氯碱行业的中国模式，是资源型企业依靠循环经济理念实现绿色发展的典范，是传统化工结合现代技术打造化工产业升级版的极佳实践训练场，更是培养现代化工人才强有力的学堂。对于结合煤制烯烃技术、乙炔法和乙烯法联合生产PVC的新工艺，要加快技术、技能和管理能力的学习，要注重经验的积累和技术成果的固化，使各级人员的能力和实际工作需要相适应，为PVC行业的发展开辟新的天地。
参考文献：
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