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摘要：现代工业生产中，泵设备的应用非常广泛。在泵设备实际运行过程中，机械密封起着非常广泛的作用。如果机械密封发生了泄露，那么必然会对泵设备的正常运转造成影响。本文对泵设备机械密封泄露的原因进行了分析，并提出了一些防范技术措施，仅供参考。
关键词：泵设备；机械密封；泄露原因；防范技术
在生产过程中，泵设备机械属于非常重要的附属设备，其运行效果也将直接影响到产品的生产效率。为了减少燃油损耗，需要在泵设备机械中设置密封装置，从而起到降低功率损耗，延长泵设备机械使用寿命的作用。但是在实际应用过程中，优势也会出现密封装置泄漏的问题，针对此类问题的发生原因，提前制定相应的应对措施，对于提升泵设备机械使用稳定性有着重要作用。
1 机械密封的原理
机械密封又被称之为端面密封，是旋转机械中非常常见的一种轴封结构组件。目前，在很多设备中都有机械密封的使用，比如泵设备、压缩机等。机械密封的使用，可以有效提升旋转机械的运行效率，降低其能耗。
泵设备中机械密封一般由动环、静环、压紧元件以及密封元件所共同构成。动环组件会伴随着泵设备的泵轴进行旋转，动环与静环的贴合构成密封面，避免泵中的介质发生泄露。机械密封中液体的压力作用于动环上，确保其端面与静环端面紧密贴合，并且会在端面上生成一层非常薄的液体膜，从而实现对介质的密封作用。压紧元件能够形成压力，可以使泵设备处于停运工况下，动环与静环的端面依旧可以实现紧密贴合，在避免密封介质出现泄露问题的同时防止外界介质进入端面内部。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用。
2 泵设备机械密封泄漏的原因
泵设备机械密封在实际使用过程中，有很多原因都会导致其出现泄露问题，比如生产质量问题、安装问题以及施工工况变更等问题都会对其密封性能造成影响。下面对泵设备机械密封泄露的原因进行具体分析。
2.1生产质量不达标
泵设备机械密封装置有多个零件构成，其生产质量要求也存在着差异。在实际生产过程中，部分企业的生产资质较差，所购进的机床设备相对落后，这也导致机床本身的制作精准度较低，无法对零件的生产公差进行合理控制，使得生产出的零件无法满足实际应用要求。同时为了缩短设备的生产周期，所选择的材料为质量较差，容易进行加工的材料，如所选择的深冷泵或给水泵材料选择了耐温性较差的材料，在设备运行过程中，受到温度影响出现零件端面形变，从而导致泵设备机械出现渗漏的情况。
2.2安装操作不规范
在泵设备机械密封泄漏问题的发生原因中，安装操作不规范属于人为操作所引起的机械机泵应用故障。部分安装人员的基础作业能力较差，在安装设备的过程中，没有遵守相应的操作工序，导致部分环节的安装质量无法满足实际的应用需求，从而造成设备运行故障的发生。常见的不规范操作内容有：第一，进行螺丝钉拧紧操作时，实际密封时的预紧力与既定预紧之间存在偏差，即出现预紧力过高或过低的情况，前者会提高螺丝的内部预应力，在受到外界应力刺激时，很容易出现脱落的情况，后者则会在振动过程中持续变松，从而影响到密封装置的应用效果。第二，转子的窜量超过了预定值，导致结构出现松动，进而出现结构故障类问题。
2.3施工工况变更
除了上述影响因素之外，施工工况变更也属于常见的诱因之一。常见的施工工况变更情况如下：第一，工艺介质的突然改变，在应用生产过程中，泵设备机械的生产模式相对固定，会对某一类型的材料进行稳定处理，若此时用于生产过程中的介质密度突然间增大，那么为了完成该材料的处理，会增加密封腔的内部压力，从而导致端面摩擦力的增加，若持续该状态时间过长，超出了原有结构的承载力情况，此时密封装置便会出现渗漏问题，影响到安全生产活动的进行。第二，在产品生产过程中，有时需要对工艺参数的相关信息进行调整，但是工艺参数的调整也会引起连锁反应，如将生产温度调升之后，密封腔内的温度会由于外界温度的升高而发生端面变形，在温度降低后重新回到初始状态，多次循环过后会加快结构老化的速度，引起结构渗漏的情况。
3 泵设备机械密封泄漏的应对措施
3.1做好机械设备测试
通过做好机械设备测试工作，可以及时发现设备运行问题，进行问题零件的调换，提高设备运行的稳定性。在具体的测试过程中，首先，进行零件的基础质量测试，校验生产材料质量，并且对于机床的生产精度、计算公差进行核算，确定零件是否满足生产要求。其次，借助无损探伤技术，如射线检测技术、超声波检测技术等，对泵设备机械的零件完整性进行检查，挑出内部存在损伤的零件，及时进行调换。最后，对机械机泵进行试运行，根据运行情况来判断零件之间的组装状态是否达标，若出现噪音、刺鼻气味、渗漏等情况时，需要及时查询问题原因，待完成修复之后再重新进行测试，直到满足运行要求为止。
3.2梳理安装操作流程
在泵设备机械密封安装过程中，通过对安装存在流程的梳理与分析，能够进一步提升其安装质量，降低机械密封运行中发生泄露故障的几率，保障泵设备更好的运行效果。通过分析与调查我们能够得知，泵设备机械密封发生泄露的一个重要原因是安装作业人员没有严格安装相关要求以及规定进行操作。所以，在泵设备机械密封安装过程中，要不断提升安装人员的专业水平以及责任心，只有这样，才能够更好的保障机械密封的安装质量。在安装完成之后，还应该要让泵设备机械密封装置进行24小时以上的空车跑合，确保结构能够保持有效运转。
3.3提前做好应对措施
通过提前做好应对措施，能够减少施工工况变更所带来的影响，延长泵设备机械的使用寿命。在具体应用过程中，技术人员可以结合以往的应用经验，将施工工况的变化因素进行权重计算，针对不同类型的情况制定相应的处理方案。同时还需要在关键设备位置设置传感器设备，对生产情况进行动态监督，一旦出现异常变化情况，可以及时进行处理，从而提升整个系统运行的可靠性。
4 结束语
综上所述，做好机械设备测试工作，可以及时发现设备运行问题，梳理安装操作流程，可以提升泵设备机械的运行质量，提前做好应对措施，能够减少施工工况变更所带来的影响，针对泵设备机械泄漏的原因，制定相应的预防措施，不仅可以降低问题发生概率，而且对于提高设备运行稳定性有着积极的意义。
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