红塔烟草（集团）有限责任公司楚雄卷烟厂 云南楚雄 675000
摘要：烟草制丝卷包工艺质量控制是每个烟草生产企业必须重视的，这不仅关系到卷烟的品质，也关系企业的生存发展。但不能否认的是，制丝卷包在节约能源还有降焦及品质的加强等多个方面都非常的关键，任何一道工序质量不达标，后续的工作就会受到不好的影响。该怎样做好制丝、卷包品质的把控，已成为目前烟草加工中面对的关键问题。基于此，本文针对烟草制丝卷包质量控制要点展开了简要分析，希望对广大同行有一定的帮助和启发作用。
关键词：烟草制丝；工艺质量；要点分析
引言
烟草制丝工艺的好与坏对烟草品质的质量有着直接地影响，对烟草制丝工艺品质加以准确的把关，可以在生产烟草的总体流程中对烟草制丝品质、烟草原料以及成本等实施严格地把控，有利于生产出高品质的烟草，加强卷烟产品的核心竞争力。
1 烟草制丝工艺
1.1 备料
备料工序是烟草制丝工艺中的第一个环节，其主要是对烟叶的原料进行“细分”，进而使其得到合理利用，并让烟叶原料的使用价值得到充分地发挥。简单来说，由于不同档次、不同品牌的卷烟所使用的烟叶原料等级、种类以及配伍比例存在较大的差异，所以就需要对烟叶的原料进行“细分”，而这里的“细分”就是对烟叶进行打叶复考加工前的分选备料工序。
1.2 回潮
回潮是烟叶在卷烟制丝生产过程中主要受热工序之一，不同的加工方式及强度对烟叶质量有重要影响。
1.3 贮叶
贮叶工序是烟草制丝工艺中的一个重点工序。因贮叶工序可起到平衡烟叶的含水率、均匀配比、调整物料流量以及衔接生产的作用，所以，贮叶工序是烟草制丝工艺中的一个重点工序。在贮叶工序中需要用到的贮柜主要有六个种类，即叶丝柜、叶柜、叶预配柜、梗丝柜、梗柜和贮丝柜。
1.4 切丝
通过切丝，能够将经过加料回潮和配叶后的叶片，切成符合卷制要求宽度的叶丝，保证切丝的质量和完整度，保证最终的加工和填充性能。
1.5 烘丝
烘丝工序的主要任务是去除烟丝中多余的水分，达到卷制对烟丝水分的要求。烘丝工序不仅能使烟丝松散，提高烟丝的卷曲程度，也能起到提高烟丝填充力的作用。烟丝的填充力是一定重量的烟丝去塞满一支恒定容量圆周和长度）的卷烟。填充力是原材料的内在性质，与重量无关，与密度相似。事实上，它常以同一单位（ml/g）表示。
1.6 叶丝梗丝混合
叶丝和梗丝混合由于自于重压实容易产生结块现象，在输送过程中不能得到有效的松散，会影响梗丝掺配的均匀性，造成产品质量不稳定。
1.7 加香、加料
加香加料工序是特殊重点工序，是烟草加工行业不可或缺的一部分。
1.8 贮丝
在掺配加香、加料工序后，烟丝在恒温恒湿环境下要贮存一定时间，不仅能够平衡烟丝水分和温度，还能够充分吸收香精香料并进一步醇化，使烟丝内部化学成分更为协调。
2 制丝工艺品质影响的因素
关键体现在下面的几个方面：
2.1 原料组分对制丝工艺的影响
原料组分的均匀性以及平稳性对烟丝的品质有着直接地影响，关键体现在烟支口感的一致性。如今，在卷烟制丝的过程中，对组分的把控大部分是在多次组分混杂方面，经过引进领先的设施以及工艺，可以很好地加强组分混合的平均性，为了加强组分的平稳性，可以经过运用领先的电控设备进行优化。本着原料配比中现存的不足，比如像香料香精还有料液以及叶片叶丝掺杂的问题，配比的有效性以及和合理性，对卷烟品质有着直接地影响。所以，为了实现加强原料还有配料平均性以及稳定性的目的，要严苛把控组分配比，合理回收烟丝、膨胀烟丝、梗丝以及膨胀梗丝，加强制丝工艺的产量，保证卷烟产品品质稳定。
2.2 水分控制对制丝技术的影响
在制丝工艺的过程中，不可预防的波及加水还有加温以及干燥等工序，水分控制的有效性直接会影响烟叶的颜色、光泽以及柔韧性的标准。同时，还需要重视水洗梗以及加料回潮等多项工序，可能会造成因为过量所带来烟丝损耗的现象，严苛把控水分并做好水分监察工作。在条件许可下，可移植领先的红外水分仪器，加强水分输出的平均性以及平稳性。另外，工艺的相关管理者要仔细做好水分把控管理以及核对工作，保证原材料品质达成制丝工序的条件。
另外，本着烟草品质容易遭到含水量原因的影响，要选择有效地干燥方法，保证烟草含水量的统一性以及平均性。
2.3 温度把控对制丝工艺的一些影响
温度因素是对制丝工艺品质产生影响的关键性因素，对烟丝尺寸分布的平均性以及造碎率会形成一定的影响，通过探究表明，烟丝的造碎率会伴随温度的提升而减小，烟丝构造的平均性会伴随温度的提高而减小，温度越高，烟丝碎了以后分布越不平均。所以，在制丝的工艺中，烟草生产者要提高对温度的把控。如今一部分企业大多数都选择蒸梗还有水洗梗等技术，或选择蒸梗以及水洗梗二者相融合的方法，伴随生产工艺的拓展以及优化，大多数的企业选择流化床梗丝以及加湿工艺，温度控制能力在持续的加强，取得了优质的运用成效。即使先进技术以及设备的引入加强了温度的控制能力，但烟草生产方还是面对着大量的难题，比如，温度调节以及温度测量取样等一些问题，为了减小外界环境原因对烟丝的影响，可以把自力式稳压器加装在烘丝体系中，实现制丝工艺温度把控需要。
3 烟草制丝工艺品质把控的要点
3.1 阀杆过滤器处理的控制点
在卷烟线材生产的过程中，线材的处理是确保卷烟线材品质的重中之重。在这个制造的过程中，如果可以实现更好地处理，可以把控烟丝的焦油量，减小烟草丝的成本。在分析卷烟薄膜制作技术品质把控方法的本质上，依照影响的因素，把精细化的生产方法运用在合理的配料以及加工技术之中，优化参数的控制，在添加材料的工作中应用多种方法加强卷烟薄膜的感官度。另外，公司把切片工艺运用在湿化的途中，对湿化程度实施严苛的把关，在这基础上实施加热加湿，经过瞬间干燥加强产品的品质。
3.2 退潮途中品质把控的要点
松散水分回收技术的关键目的就是加强烟叶的温度，提高烟叶的含水量，提高烟叶的柔韧度，加强烟叶的破碎性。在松质水分回收的过程中，烟叶品质把控的要点包含下面的几点：（1）烟叶送至水分回收量不易过大。假如烟叶较松，就会吸收大量的水分，致使烟叶表面形成水渍。（2）松材退潮的温度在烟叶中不要太高或者太低。在烟叶退潮松散的过程中，温度太低会导致烟叶打结。如果加入温度过高，会使烟叶的颜色发生改变，让烟叶变为红色。（3）松散烟叶的质量能不能实现松散水分回收的条件有烟叶含水量等。
3.3 灌装中品质把控的要点
在烟中添加香薰物质来唤起消费者购买的欲望，从而提高香烟的销量。在添加过程中务必确保香味材料的精准性以及平稳性。最近几年，为了消费者的需求，一些香烟添加剂保证其可以最大限度的实质性价值的烟草香，添加香薰物质把控实施探究，研究出多个等级的原材料的题型生产方式以及多种处理步骤。该模型 对添加流程提出了更严苛的条件。如今存有着涂覆液不平均、不稳定、风味运用率比较低等一系列问题。
4卷烟包装内衬铝箔纸包装质量控制
4.1 科学的制定铝箔纸水分指标的检验标准
因为铝箔纸表面有一层铝箔，而铝箔是不可能含有水分的，因此铝箔纸所含的水分，实际上只是衬纸部分所含的水分，制定铝箔纸水分指标时，不能与普通纸张一样。例如：47g/㎡的铝箔纸，实际能含水分的衬纸定量是29g/㎡，如果该种铝箔纸水分标准定为（5.5±1.5）%，那么只有能含水分的衬纸的实际水分标准是（8.9±1.5）%（计算方法：5.5×47÷29×100%=8.9%），显然实际水分标准偏高，必然不适合高速包装机使用。但是，对于245g/㎡的铝箔卡纸实际水分，与白卡纸的水分基本接近。因此，制定铝箔纸水分标准时，必须根据不同定量的铝箔纸，制定不同的水分检验标准。
4.2铝箔纸水分的控制标准
必须与其使用环境的湿度一致。目前，烟草行业的各大卷烟厂，硬件设施都比较好，一年四季生产环境基本都能保持恒温恒湿状态，因此，铝箔纸水分的控制标准也应该是稳定的，不需要根据不同的季节进行调整。只要在制定水分标准时，认真做好使用现场调研，确定好最佳的标准范围，并在铝箔纸生产过程中加以严格控制，基本可以杜绝铝箔纸在使用过程中卷曲问题的发生。当然，对于那些生产环境温湿度无法控制的个别烟厂，最好根据不同季节制定不同的铝箔纸水分控制标准。
4.3 选用质量较好的衬纸
可以有效减轻铝箔纸的卷曲问题。因为我国的烟草企业，对香烟的外包装越来越精美，对包装材料的要求也越来越高，很多为其配套的包装企业，必须采用高质量的原材料，因此，目前很多铝箔纸生产企业都采用双面光衬纸，其质量远远好于单面光衬纸，铝箔纸发生卷曲的问题明显改善，表面平整度大幅提高，烟包的成形性及使用的稳定性也较好。
5 结语
伴随科技的不断发展，烟草业的竞争变得激烈，所以务必要对生产设施实施推陈出新，持续优化烟草制丝卷包技术，提高对烟草工艺品质的把控，生产出更高质量的卷烟产品，进而更有效地推动烟草企业的长久发展。
参考文献：
[1]陆祉旭.卷烟制丝工艺质量控制的要点分析[J].企业文化（下旬刊），2015，（3）：234-234.
[2]芦渊.浅谈卷烟制丝工艺质量控制要点[J].科学与财富，2015，（7）：349-349.