临矿集团株柏煤矿 山东临沂 276112
摘要：自动化技术在煤矿机电设备中的应用体现出不可比拟的优势，在微处理技术、PLC控制技术、信息处理技术和传感技术的发展下，煤矿中的升级、挖掘设备、监控设备都引入了自动化技术和手段，实现无人条件下的信息传输处理、自动检测和故障判断，极大地推进了煤矿生产的高效和安全，本文旨在通过研究分析，为研究者提供借鉴。
关键词：自动化技术；煤矿；机电设备
引言
长时间以来，我国煤矿资源的开采及消耗等都有着重大的问题，但是随着如今煤矿开采范围的任意扩大，煤矿的市场需求以及其安全生产的形式之间却不能够相适应，特别是对于一些已经开采过而没有开采完的煤矿而言，其可能会由于之前所使用到的机械设备及开发方法等等因素的影响，进而增加了开采难度。而一些在开采过程中频繁发生安全事故的企业，并不具备较高的安全效率，在此情况之下，煤矿企业必须在其中投入大量资金及资源，升级煤矿生产的自动化设备，从而提高煤矿的开采效率，这需要不断提高生产过程中的安全性，以推动煤矿开采的快速发展。
一、关于自动化技术的概述
在如今智能化技术不断取得新的突破，同时应用于各行各业的时候，在煤矿事业当中也逐渐引入到了自动化技术，并且卓有成效。在煤矿行业当中应用自动化技术，主要就是在煤矿的机械设备生产及加工过程中，通过应用机械设备，在各个开采工具的制作及应用过程中，减少在煤矿开采过程中运用的人力以及物力，进而提高开采效率。然而在自动化技术中涉及到的自动控制技术、电子技术以及信息技术的多项学科及其他技术，对于操作人员都有较高的技术要求，因此在自动化技术实际应用过程中，必须重视起实际的应用，并且不断引入先进人才，确保自动化设备能够正常的运转。而西方国家自从上世纪70年代以来，就已经逐渐的引入并应用了自动化技术。相比其他国家，我国在自动化领域当中的研究及应用较晚，因此我国有更为广阔的空间去完善有关的自动化技术水平。这就要求重大煤矿企业必须加大对自动化技术的研发以及应用力度，促进煤矿机电设备的管理。
二、煤矿机电设备自动化技术应用存在的问题剖析
（1）缺乏完善的管理制度。由于煤矿机电设备自动化技术应用相对复杂，因而要以完善的管理制度为保障。然而当前的煤矿机电设备自动化应用缺乏完善的管理制度和体系，仍旧沿袭原有的设备管理机制和模式，导致机电设备自动化技术的应用价值无法充分体现。
（2）缺乏合理全面的煤矿生产设备工程设计。在自动化技术应用于煤矿机电设备的过程中，缺乏对自动化技术应用的全面工程设计，对于煤矿机电设备安装、费用预估、采矿进度的设计不足，无法充分发挥自动化技术的优势功能和特点，增大了煤矿开采的安全隐患。
（3）煤矿机电设备安装技术及操作不够规范。部分生产作业人员没有全面掌握煤矿机电设备的安装技术和操作规程，在安装实践中存在错误或疏漏，增大了煤矿机电设备生产作业的安全隐患，降低了煤矿自动化机电设备的开采效率
三、在煤矿机电设备中自动化技术的有效应用
在我国煤矿机电自动化技术研发应用的过程中，自动化技术的主要表现为全面性以及系统性特征。为了适应这两个特征，煤矿机械设备的研发人员，必须根据我国煤矿机械设备中自动化技术应用的现状，从而形成较为有效的自动化技术应用体系，从而提供正确的方向，引导后续各项自动化技术的研发及应用。
1.自动化技术应用于提升设备中
在煤矿当中要将自动化技术应用到了矿井提升设备，主要的是通过下放有关采矿材料，同时实现人工的升降等活动，也是在煤矿开采的过程中不能缺少的一项重要设备，而要想通过这样将自动化技术应用于提升设备当中，能够使该设备，具备更高的运行效率，更好更快进行材料以及人工升降槽的工作，就必须保证该提升机设备能够正常的运转。比如说将自动化技术应用于提升设备当中，从而实现了全数字化提升机，安全而快速的提升目标。此外，该设备还具备有加强的自我检查能力，如果智能中心发现提升设备本身出现了一定的问题，就会及时的预警有关工作人员，以帮助后续维修工作的顺利开展。最重要的是通过将自动化技术应用于提升设备当中，能够使得各个设备之间加强联系，从而构建较为完善并且符合地下工作特点的操作系统。
2.自动化技术在煤矿挖掘设备中的应用
由于煤矿井下作业极其复杂和恶劣，因而煤矿开采作业必须要采用各种大型采掘设备，实现煤矿的自动化、综合化开采作业，可以引入电牵引采煤机设备，利用其良好的牵引性能和特点，在自动化控制系统的作用下，由电牵引采煤机提供较大的牵引力，利用自动化控制系统发电制动，有效牵引住下滑的制动器，适用于40°～50°的倾斜煤层，能够有效地提高煤矿开采率。
3.自动化技术在煤矿传送设备中的应用
传送设备是煤炭资源由开采现场传输至井上空间的关键设备，主要由传送带与电机两部分组成。在实际的煤矿施工过程中，传送设备的结构虽然简单，但却是煤矿机电设备中最易发生故障的设备。若煤矿传送设备出现运行卡顿、传送带偏移等情况，轻则导致煤炭过度泄漏，降低生产效益，重则造成煤炭运输阻滞，导致施工活动长期中断。自动化技术可使煤矿传送设备的故障发生概率显著降低。传送设备的自动化控制系统主要由控制台、操作界面、保护装置以及传感器构成。当传送装备的皮带偏移或停滞时，传送带上方的光学传感器便会迅速采集到故障情况，并将相关数据传送至控制台的终端系统。此时，控制系统便可将传送带当前的运动轨迹、总线位置与预设值进行比对分析，进而将针对性的调控信号传回传送设备，由驱动设备对传送带的位置做出调整。随着传感技术与PLC技术的丰富发展，传送设备的自动化控制系统还可对设备所处环境的温度、湿度进行精准分析与精准反馈，从而进一步提升传送设备的运行稳定性，保障煤炭资源的高质高效运输。
4.自动化技术在煤矿监控设备中的应用
由于煤矿施工现场环境具有较大的风险性与特殊性，所以煤矿监控设备必须满足立体化、全面化的功能要求，且可对机电设备的安全水平、能源供给、装设位置等信息进行综合采集。在此背景下，传统的监控设备显然无法满足煤矿施工的实际需求。此时，将自动化技术融入到煤矿监控设备中，可达成良好的应用效果。在自动化煤矿监控设备的运行过程中，设备系统会按照预设的时间间隔对现
场机电设备发出响应信号，并获取机电设备系统的传输反馈。如此，机电设备整体运行情况、环境信息便会传输到监控系统的平台界面，为技术人员提供出充足的分析依据。当存在安全隐患或发生故障时，技术人员便可快速掌握相关的环境位置、故障来源等信息，从而制定出最佳的抢修计划，将开采现场的设备故障影响控制在最低水平
结束语
通过将自动化技术广泛应用于煤矿开采过程中，不仅仅能够使得煤矿开采有关的机电设备具备更高的开采效率，还能够保障在煤矿开采过程中整体开采设备的安全进行。而作为现代煤矿开采过程中一项必不可少的组成部分，应用自动化技术对于整个行业的可持续性发展都有着重要意义。因此，在实际煤矿开采过程中，为了能够完成更为高效更为安全的开采目标，就需要将自动化技术应用于其中，进一步的提高机电设备的运转效率，以保证开采工作正常稳定进行。
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