山东能源临矿集团株柏煤矿 山东临沂 276112
摘要：自动化技术由于本身具有的技术优势已经逐渐在各行各业得到了良好的应用，除了提高生产效率，在很大程度上可以降低矿山开采企业井下作业的运营成本，提升综合效益。因此，相关工作人员要进一步加强对自动化技术研发，提高自动化技术先进性，使自动化技术可以更加合理应用到矿山机电控制中，实现对矿产资源的高效开采。把自动化技术和矿山机电控制有效的融合到一起，可以全面提升设备的使用率，采用合适的自动化控制技术，能够提高整个矿井的生产效果。
关键词：自动化技术；矿山；机电控制；实际应用
引言
矿山的井下开采工作离不开各式各样的机电设备，因此需要针对这些机电设备进行有效的控制和监管工作，这既是保障生产效率，同时也是对井下所有工作人员安全的负责。自动化技术在矿山机电设备的管理工作中应用由此应运而生，矿山开采企业如果可以合理地使用自动化技术来对井下机电设备进行控制和监管，就可以从根本上解决目前矿山开采企业普遍具有的高能耗问题，同时也可以响应节能环保的国家要求，所以目前的矿山开采企业有非常大的必要去使用自动化技术来进行机电设备的管理。
1.自动化技术在具体应用过程中的优势
矿山井下环境十分恶劣，存在大量有害气体，并未温度较高。在开采作业进行过程中，稍有不慎，可能会在开采作业期间发生爆炸或者其他类型的安全事故，这将会造成严重经济损失，甚至会造成人员伤亡。机电控制是一项复杂工作，该项工作在实际开展过程中保护了复杂环节和流程，并且涉及多种技术操作。在矿山开采过程中，传统模式下对采用人工操控矿山机电设备自身并不具备良好经济效益，实际开采作业过程中，会产生较高运营成本。自动化技术在实际应用过程中基础就是机电控制密切结合各项性能，这使技术在应用过程中的优势得到了凸显。自动化技术在实际应用期间具有灵活组合特性，并且控制模块在应用期间具有方便拓展，良好的实用性等特点。机电控制作业经常会涉及到不同类型工控模块，对于不同类型模块，可以灵活重组，因此，能够设计一个明确编程流程。编程控制全过程应对具有简便性优势，自动化技术在具体应用期间，可以通过对逻辑图或梯形图应用，完成相应表述，操作人员在作业期间，不需要繁琐操作，并且，在后期开展现场调试时，可以及时采取相应措施，完成相应处理。
2.自动化技术在矿山机电控制中的实际应用
2.1自动化在风门中的具体应用
在对矿山开采期间，通常是工作人员来对风门进行开闭，由于井下风门要承受较大的压力，因此人为操控井下风门开闭工作势必会非常的困难，不过在采用自动化技术之后就可以改善这一情况，采用红外线感应器检查车辆，能够省去人工操控的环节，然后采用具有编程功能的操控器，就可自行完成对于风门的开闭，保证车辆的顺利进入，同时还会不断的降低井下的压强差，从而便可保证风门启闭时的安全性。在工作期间，能够让两端的压强差保持平衡，加强风门的完善性和安全性。
2.2在旋螺杆空压机当中的应用
在工作期间，经常会采用螺旋杆空压机来对矿山机电进行控制，这是因为螺旋杆式空压机具备一定的可控性和实用性，能够代替过去所采用的空压机。而在空压机运转的过程中，各个气体以及壳体间结合之后，能够在气口中将空气全部吸进，而且还能够改善各个气体的排放方式。在工作期间，所排出的油漆气体会放缓螺旋式杆式冲压机的速度，此时排放量会恢复到正常排气的状态，这样一来就会让空气排压在空气里保持平稳，从而就能够节省一部分的资源以及成本。
2.3在螺杆空压机中的具体应用
传统空压机在矿山机电控制中的性能相对较差，而螺杆式空压机在实际应用过程中具有实用性强、可靠性强等多项优点，这也使螺杆式空压机逐渐取代了传统空压机，到了广泛应用。螺杆式空压机在具体运行期间主要包括吸气和吸机油、密封并运输、压缩和排气环节。工作原理：螺杆在内部发生转动时，此时螺杆会与壳体齿沟啮合，从而可以从进气口吸入机油和空气。齿沟啮合面转动时，螺杆式空压机会则会将吸入的机油和空气密封，并且对其进行运输，送到排气后，因为齿沟啮合面变小，机油和空气便被压缩，而当齿沟啮合面转动到排气口时，就会将压缩的机油和空气排出螺杆式空压机之外。因此，为了实现对排气量的控制，要控制螺杆旋转速度。因此，将变频器设置在螺杆式空压机中，若排气量超过正常值范围，此时，变频器会调控螺杆旋转速度，保证排气量在正常范围内，这一方面可以确保排气压力稳定，另一也可以减少能源消耗量。
2.4在提升机中的使用
由于自动化技术的完善，传统的矿山提升机里的继电器控制以被改造成了具有编程功能的控制器。在采用提升机期间，自动化技术的作用在于能够顺利的进行操作，而在对提升机进行改善期间，要把之前所采用的操控平台拆除掉，然后再安装最新的操作台。此外，在改善传统系统的时候，要安设能够转化的电站，并要确保在进行生产期间依然可以使用旧的操作系统。而且在进行矿山开采期间要确保设备的平稳性，在还没有进行工作的时候，要让专业工作者事先采取合理的调整，以确保系统能够保持在平稳的状态。
2.5在下运胶带机中的应用
在矿山机电控制系统中对自动化技术进行应用后，有效减少了矿山开采作业时对人工操作的依赖，并且也使过去一些无法完成的任务能够完成，同时也使工作效率得到了进一步提高，这主要因为实现了机电一体化。在机电一体化下，能够实现对整个系统运行情况的动态监控，同时，可以通过数据形式展示设备应用结果，这也就实现了对整个工作体系的必要监控和检测，依据设定值，发出相应指令。例如，将自动化技术应用到检测中，在检测到相应数值在合适范围位置内，从而会发出可以降低电流的具体质量，带动系统油压，降低胶带运行速度；若超出了合适范围值后，则会发出相反指令，将会增加电流，要开放闸瓦，进而保证胶带运送机可以正常运行。
2.6在安全车门中的应用
在工作期间，协警运输工作至关重要，不过经常会出现跑车的情况，而想要改善这一情况，那么就要在矿山机电控制期间，设立安全门自动设备来自动完成对各类设备的启动，然后把此项技术使用到巷道中，从而就能够确保在不工作的时候处于关闭的状态，而在矿车马上就要到工作现场后就会自动碰触到开关，开启安全门，以此就能够防止发生跑车的情况。而且合理的使用安全门的自动设备，还可以防止矿车受到破损，降低安全事故出现的可能性。
结束语
综上所述，矿产资源开采是一项复杂的工作，具体开采作业进行过程中会应用到大量开采设备。过去矿山开采期间应用到机电设备，实际开采作业进行过程中效率偏低，并且会消耗大量资源，成本较高。苏浙科技快速发展，原矿山开采过程中应用的设备不再适合在矿山开采中应用，矿山开采作业开展时，对机电设备也提出了新要求，因此，矿山开采机电设备要不断向前发展，实现自动化控制。
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