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摘要：为了提高企业的经济效益及市场竞争能力，大多数企业在生产过程当中都要依赖于各种现代化先进设备，只有这样才能够切实保障企业可以实现高速生产。但是针对机械设备进行设计的过程当中需要切实保证设备合理性，只有这样才能够促使机械产品性能得到提升，同时促使机械设备使用寿命可以提高。另外，工作人员在开展机械设计过程当中要结合企业实际需要以及现实情况采用科学合理设计方案，进而促使机械制造质量可以得到提高。
关键词：机械制造工艺；合理化；机械设计
引言
随着科学技术的不断发展以及经济水平的不断提高，我国机械制造工艺也越来越先进。机械设计及加工工艺水平对于提高我国现代化建设水平以及推动经济快速发展具有重要作用，因此我国机械设计人员应当提高自身的环保理念和环保意识，良好控制加工进度，这样才能提高机械设计制造的整体水平，推动我国机械制造工艺创新发展。
1机械制造工艺主要内容
为了切实保障机械设备安全可靠运行就需要具备良好机械制造工艺，这是促使机械设备实现可以稳定运行的前提和基础。另外，机械产品设计过程当中采取各种科学合理的方式提高机械产品设计质量与设计水平。另外，机械产品制造的过程当中应该要求将各种原材料制作成为合格的产品，只有这样才能够切实保障机械制造行业可以实现稳定发展。其中，机械制造的过程当中需要加强加工一些零件，同时应当将原材料可以制作成为半成品，还需要半成品加工成为成品，这都是目前机械制造过程当中不可或缺的重要流程。另外开展机械制作过程当中，工作人员还应当注意机械制造工艺流程控制，产品完成后还将进行精细化加工，进而形成优良机械产品。
2机械设计重要性
在目前机械制造工艺开展过程当中就需要工作人员充分明确机械设计重要价值以及意义。在开展机械设计工作的过程当中，还应当针对机械制造工艺进行优化和调整。只有这样，才能够有效提高机械产品的性能。另外，机械设计工作涉及到诸多方面知识，同时也比较复杂，就需要机械设计工作人员具备较高素质以及能力，同时需要采取科学合理设计方案才能够保障机械制造水平以及质量。机械设计涉及到的理论庞杂的多种学科，高精度的工作要求，变化较快的市场环境，为合理化机械设计工作增加了更大的困难。与此同时，机械制造行业是社会生产力的重要组成部分，对于解放劳动力，提高社会生产效率，增强国家综合竞争力都具有重要的作用。国家和社会发展对机械设计提出了更高更严的要求。在企业当中，为了获得性能更加良好的机械产品，同时为了提高机械设计水平和质量，对于目前设计工作人员而言，在进行设计的过程当中就需要充分了解客户需求，只有这样，才能够切实保障设计出来的机械设备可以得到客户认可，提升客户满意度。另外，还应当加强机械制造全程规划工作，这是机械制造过程当中不可忽视重要内容，通过科学合理全程规划有助于提升设计方案科学性、合理性。
3机械制造的工艺流程
机械制造工艺把各种原材料、零件加工成商品，满足设计需要，保证产品质量和市场适应性，机械制造工艺流程主要包括以下几个方面:
3.1零件的定位
零件定位的合理与否，直接关系到制造的精确度从而会影响到产品的质量。因此，机械制造加工的第一步就是对零件进行准确的定位。在进行定位时，参照物的选择需要符合一定的标准，同时，标准需要根据不同零件的使用要求和安装位置而改变。而随着机械产品的性能在不断提升，制造精度要求也相应提高，零件的定位工作变得更加紧要。
3.2零件的装夹
在机械加工过程中，为了保证工序加工精度，需要将零件装在磨具或机床等夹具调整好的位置上，并进行加固处理，使其在加工过程中保持位置不变。这个过程被称为装夹。装夹工序直接影响到零件的加工质量，甚至波及到最终的产品质量和生产时效。装夹的重要性可见一斑，因此，需要保证装夹过程的科学性、合理性。
3.3控制加工精度
机械制造工艺在将生产对象变成成品或半成品的过程中，需要保证相当水平的加工精度，才能够生产出合格的最终产品。在整个过程中，精度要求成为制约产品质量和性能的最大因素。所以，如何提高加工精度成为必须要解决的问题。一般而言，加工精度控制对象是: 零件尺寸，形状、表面位置、安装位置。
主要控制方法是: 控制零件尺寸精度的调整法和试切法以及控制零件外形精度的成型法和轨迹法。
4加强机械制造工艺设计合理化的策略
若想保证机械制造工艺设计的合理化，设计人员应当提高加工表面的质量，采用绿色制造工艺进行机械设计，同时还要合理控制加工精度，这样才能保证加工出来的机械部件可以满足实际的工作需求。
4.1严格执行机械设计的准则
机械设计的准则包含标准化准则、安全性准则和技术性准则三大类。其中，标准化准则具体包含概念标准化，实物形态标准，方法标准化。根据执行程度不同分为必须执行和推荐执行两种。根据应用范围不同，分为国家标准、行业标准和企业标准。而安全性准则针对功能故障、人员安全、预防污染和零件稳定性都有相应的内容。技术准则要求机械设计中相关技术性能必须达到规定要求。严格执行机械设计各项准则是保障产品质量，实现制造业良性可持续发展的必然要求。
4.2产品表面质量控制
在机械制造过程中，很有可能因为人为或者是设备的因素在机械表面出现划痕的现象，这些表面的划痕现象都属于质量问题，会对产品的合格率产生恶劣的影响，所以在机械化设计的过程中，设计人员一定要对产品表面的质量问题进行严格的控制，首先需要对切削操作进行方案的选择，在整个机械制造的过程中，切削环节是引发产品表面质量的主要因素。在机械设计中，设计人员应当选用一些高效的切削液，使得切削设备能够保持均匀的速度，满足机械制造中的需求。除了要对切削设备的速度进行合理的设计之外，还要恰当地选择切削的刀具，在当前机械制造过程中，主要运用的刀具是精切刀、修光刃，不同类型的刀具主要是在副偏角或者是圆弧半径方面存在着诸多的差异性，因此在机械设计过程中，需要根据实际的机械制造工艺，选择恰当的刀具类型。最后一步要对产品表面的形变进行控制，在机械加工的过程中，一些机械发生变形的情况，也会影响整体产品的表面质量，这就需要设计人员在对机械进行设计时，根据刀具的特征，采用不同的切削用量方式，避免由于切削过度而导致机械表面发生变形的情况。
4.3采用绿色工艺
随着我国可持续发展理念的不断推进，人们的环保意识也不断增强，社会对于机械制造工艺的环保性要求也越来越高，因此机械设计人员应当保持绿色设计的理念保护自然环境，减少设计材料的浪费，逐渐提高企业的经济效益。设计人员应当合理预估机械原材料的用量，尽可能减少生产制造材料的浪费，采用合理化的制造方式提高原材料的利用率。设计人员也可以选用环保型的机械材料，用可降解和无污染的材料代替不可再生、污染性较强的材料，这样不仅可以提高机械产品的环保性，同时还能有效保护我国自然环境，逐渐提高机械设计及制造企业的行业地位。
4.4加工精度控制
为了保证所制造后的机械能够满足客户的需求，在机械设计的过程中，一定要对测量工具进行优化，根据客户的实际精度需求，开展测量工具的改进调整工作，将调整后的测量工具应用在机械制造工作的测量环节中，使得制造后的机械在精度方面能够满足客户所设定的标准和要求。另外还要对加工工具进行改善，在机械制造的过程中，一些加工工具也会影响机械零部件的生产精度，所以一些机械制造企业应当改善传统统一加工的生产模式，根据每个零部件不同的应用需求采用不同的精加工方式，从整体上提高机械的质量。
结束语
综上所述，为了设计出更加能够符合人们需求机械产品，机械制造的过程当中应该加强机械设计工作，要保障机械设计的科学性及合理性，同时开展机械设计的工作过程当中应当实现标准化、系统化设计，还应当提高加工精度以及积极推广绿色制造理念，只有这样才能够有效的提高企业经济效益以及环境效益，同时促使企业可以实现健康、稳定、可持续的发展。
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