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摘要：化工工艺设计在整个化工业中占据很重要的部分，为推进化工企业的进步做出了很大的贡献。因为化工行业的特殊性，在工作中的危险程度很高，所以在保证化工业工作效率和提高社会效益的基础上，做好对化工工艺设计的危险识别和把控，有效的保障施工阶段的安全生产，把危险系数降到最低就显得尤为的重要。
关键词：化工工艺设计；安全问题
1化工工艺生产问题
1.1操作人员问题
化工工艺生产过程离不开大量的操作人员，在化工工艺生产流程线上工作多年的技术工人，拥有多年的操作经验，对化工工艺生产的各个岗位操作，对事故的应急处理，对原料及产品性质的了解，熟悉工作内容使得他们成为一个合格的化工工艺生产的操作人员。然而，除此之外，还有非常多的操作人员是新人，或是刚刚走出校门的学生，或是转行业的工作者，虽然掌握一定的理论知识，但是在专业的技术实际操作经验方面缺乏。
1.2施工人员的操作不当
由于实验需要，要求工作人员对设备要进行实时的调整和操作，以保证获得所需要的实验数据和有效的参数。这就需要操作者熟练的对各种仪器设备进行正确规范的操作。然而化工设备的种类多样，操作复杂，一旦化工工艺的工作人员对于设备不够了解，在实际的实验当中操作不规范，从而导致了安全事故的发生，不但耽误实验的进行，损坏了化学设备，更重要的是会造成工作人员的受伤，甚至是死亡。据统计，每年因为设备操作不当造成的化工人员受伤占比高达五成以上，因此应该加大对这方面的关注力度。
1.3设备装置问题
设备的老化，生产线运行多年等问题也广泛存在于危险化工工艺生产过程中。一是前期规划设计时就遗留的问题。早期设计技术尚未有如今成熟，在工厂的车间布置设计中就有很多遗留的安全隐患。二是对于设备使用不规范，对于设备检修的环节，大部分的企业都选择将此项工作承包为设备的生产厂家，在安全管理上，设备后期的检修上投入不足，导致了专业技术监督更加薄弱。
2化工工艺过程
2.1处理原材料
化工工艺需要使用大量化学原料。在实践中需要选择其中与要求相符的材料做特殊化处理，使这些材料固化、液化。有时候需要对原材料做提纯程序，确保原材料能够更加合理的作用于化工工艺生产当中，发挥应有作用。
2.2化学反应
化工反应有着突出的地位与位置，是最为关键的环节。操作中需要将各种各样的原材料放在有着特定压力、温度的环境中做分子分离、分子重组流程，将原材料转化为所需物质、所需材料，这体现与满足的恰好就是化工工艺追求。用化工反应过程获取所需材料，能够体现出化工工艺价值[2]。
2.3精制产品
在化学反应中，化学原料会变成我们最终需要的物质，不过此时的反应物当中实际上还有许多其他杂质的残渣，需要特殊的流程去处理与精制。产品精制就是产品进一步提取、提炼、提纯的过程。只有在排除掉多余杂质以后，所获得的纯净材料才是化工生产最后需要的物质。
3化工工艺设计中的危险控制
3.1加强对原材料的管理
对于化工成产和设计的原材料进行分析识别处理，将容易造成危险的材料和安全常规的材料区分开来。对于容易造成危险的材料要根据MSDS化学品安全说明书对其进行充分的解读和划分，同时要注意不同材料之间严禁混合堆放，以避免发生化学反应造成升温燃烧等危险的情况发生。在进行化工工艺设计实验时，严格按照规定，控制材料的使用数量和时间，降低投放次数和速度，来避免反应过于剧烈而导致的负面影响。另外在新材料的选择和运用上，一定要先对其基础信息进行详细的调查和抽样研究，充分的对其进行了解之后再合理的安排设计实验，防止因为对新材料的了解不够而导致的实验失败，甚至是造成危险。
3.2设备的维护保养
化工工艺设计所需要用到的化工设备是一切设计实验进行的基础和保障，没有了设备的运用就谈不上实验，更不要说之后的生产和销售。因此，对于化工设备的维修养护就变得格外的关键。通过对化工设备的有效养护，让设备机械始终处于正常的工作状态不仅可以让化工工艺设计得以有序稳定的进行，提高化工工艺的效益，更重要的是能够保障在设备运转工作的期间，能够不出现机械的故障来导致化工原料出现过热过压的情况，从而极大对避免了危险事故的发生。青海盐湖工业有限公司正式通过对设备的定期排查发现了其中两台设备的老化开裂，从而及时的对其进行维修，从而避免了泄漏事故的发生。一旦在工作中出现故障立即停止操作，针对性的进行设备修理，避免出现人员的受伤。同时，积极的引进国内外先进的化工设备来充实化工工艺的实验部门，不但可以提高实验效率，取得更好的实验效果，更能够进一步的保障化工工艺设计中的安全性。
3.3生产装置安全方面进行改进
现今，对于国内国外的化工工艺生产来说，比较危险的化学药品有专门的储存装置，如易燃易爆物品储存区域会有特殊的提醒标志，同时对储存环境的温度、环境的湿度、环境的压力、环境的流量等进行检测，防止发生意外事故[2]。同时，对于特殊的危险装置，会借助科学先进的生产工艺仪表进行监控和调整，确保其在正常工作参数范围之内。随着数字自动化的发展，在危险化工工艺生产过程中还可以引入自动化检测系统，生产自动控制系统，中央仪表控制系统来降低危险事故发生的概率，提高生产过程的效率和降低工人劳动力损耗。
3.4加强对人员的培训
设备是由人来操控的，现今的科技发展水平还没有达到能够完全脱离人力来进行专业的化工工艺设计操作。因此，对于化工企业人员的培训至关重要。化工企业的领导人员要注重对工作人员的培训，来进一步提高资源的利用效率和企业的安全生产。青海盐湖工业有限公司通过组织员工观看施工设备的操作和讲解视频，让员工对于每日所使用的设备有利更加的了解，规范化了员工对于设备的操作，提高了工作的效率，并不定期的对员工进行国内外先进操作技术的传授和灌输，让其意识到规范操作设备的重要性。建立健全完善的职工管理体系，让员工能够按照章程合理科学的进行工作，做到每一步都有章法，防止因为员工的操作失误等原因而造成的安全隐患。设计清晰明了的奖罚体制，对于违规操作的员工进行有效的处罚以示警戒，相对的，对按照规定科学完成工作的员工给予奖励，从而做到化工工艺设计工作的越来越规范化，制度化。
3.5提高监督成效与力度
提升化工工艺水平的过程中，要做好对每一项生产环节指标的管理和监督，其中最为关键的要素要属湿度、通风情况、温度。这些要素对于最后成效影响十分显著。在实践中必须做好以上要素的优化、处理。除此之外生产监控成效的提升与力度的提升同样十分关键，是必须着重加强和处理的环节。只有严格把关、控制与处理化工工艺各项指标，从源头提升与把控各种监控指标点，才能够创造出足够巨大的收益。
3.6优化生产运营
化工工艺需要历经非常多的生产环节、运营环节、管理环节，这其中的每一道工序和管理工作都会影响到最后的成品、工艺质量。假设其中一道环节出现问题，并没有第一时间处理，就会在最终环节中反馈出来。伴随着问题严重度越发突出，最后的化工工艺品质的进步和提升将得不到任何保障。对此必须处理好生产运营要求、工作，降低不良要素带来的误差和影响，只有这样才能够创造足够大的收益。
结束语
作为国民经济体系中最为核心的要素，化学工业和社会发展、人民生活息息相关。为了实现化工事业的不断进步、不断发展，迎合时代追求，发挥其定位作用，更好的服务社会、服务人民，就需要做好对化学工艺质量的优化与处理。只有这样才能够使化工工艺以崭新的面貌迎接时代的追求，融入当代社会之中。为了确保化工事业能够顺利推进，就需要着眼于人员素质、生产运营、生产监控、设备生产等诸多问题，致力于提升与优化化工工艺。
参考文献
[1]李珊珊.化工工艺设计中的安全危险问题与策略分析[J].山西化工,2014,34(06):65-67.
[2]崔静涛.化工工艺设计中安全危险的控制措施[J].山东工业技术,2014(18):138.
[3]林彬.关于化工工艺设计中的安全问题探讨[J].化工管理,2014(23):64.