王天嘉 杨旭 董凯凯 李乾 王志鹏
中建八局第一建设有限公司 山东济南 250001
摘要：现浇框架钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用越发广泛，因此为了有效提升建筑工程施工质量，推动建筑行业的良好发展，本文针对现浇框架结构钢筋混凝土施工技术和质量控制展开了分析。
关键词：现浇框架结构；钢筋混凝土；施工技术；质量控制
前言：现浇框架钢筋混凝土结构可以为建筑物提供有效支撑，对于建筑整体质量有着极为关键的影响，在建筑行业和科学技术不断发展的今天，这项技术得到了整个建筑行业的广泛认可，但在实际应用中存在一些质量方面的问题，因此为了有效提升建筑物的使用性和安全性，并且为建筑行业发展提供更加强大的动力，非常有必要针分析这项技术的质量控制及相关技术要点。
一、框架结构概述
框架结构需要使用比较多的材料，而且整个施工过程比较复杂，比如钢管扣件、竹胶板、方木等，涉及到了楼板模板、剪力墙、面板、柱等多种结构。也正是由于材料和施工过程都比较复杂，因此在实际使用过程中有很多细节都需要注意，具体有以下几个方面：第一，要详细复查并标注核梁底部。第二，轴线必须详细校正。第三，以起拱标准为基础对梁的支架部位进行调整。在施工过程中，使用木条或角模细致拼接梁口和柱头模板的连接处、铺设好固定梁的板、做好两侧模板的安装，同时使用绑扎钢筋固定。对柱模板进行固定之前要调整好模板的角度，确认水平接头和竖向接头的牢固度，为了避免在浇注中发生倾倒，固定结束以后在外部加装支撑设施[1]。
二、常见质量问题和解决措施
（一）柱墙的烂根问题
导致柱墙烂根的原因很多，具体有以下五点：第一，浇筑混凝土过之前没有在将相应厚度的去石混凝土铺设在根部，这样在浇注过程中石子会非常容易在根部集中，这部分的混凝土无法有效振捣。第二，浇筑高度过大，而且在浇注完成之后没有进行处理，以至于根部集中了大量石子。第三，没有对振捣时间进行合理控制，导致混凝土在长时间振捣下发生了水泥浆上浮、石子下沉的现象。第四，浇筑过程中投入混凝土过多，导致振捣器无法进行充分振捣。第五，墙体模板和楼板的连接处现较大裂缝。为了避免发生烂根，在浇注过程中必须注意根部是否存在漏浆，如果有要及时清除，如果在拆模之后发现了烂根用先剔除根部的松散混凝土，然后对根部进行冲洗，接下来使用高一级标号的细石混凝土重新支模浇筑。
（二）露筋问题
导致露筋的因素同样有五点，第一是在浇筑混凝土之前没有对钢筋做好保护处理，比如垫层位移或者垫块的数量不足。第二是钢筋中间夹杂了石子，导致钢筋无法和混凝土充分接触。第三是混凝土的配比不合格，在浇注过程中出现了离析的情况。第四是混凝土保护层不足、浇筑过程中没有进行充分震荡或振捣过度，以至于钢筋发生了偏移。第五是浇筑之前没有对木板进行浇水或者脱模过早，以至于在拆模过程中混凝土出现缺口[2]。对于露筋的问题，除了应尽量避免以外，还应在发生露筋以后采取以下几种方式进行处理，首先洗刷干净露筋处，然后将钢筋表面的浮浆去除并对钢筋进行防锈处理，最后在钢筋上涂抹水泥砂浆。如果露筋比较严重，应该在处理好钢筋以后，用高一级标号的混凝土填实。
（三）混凝土结构裂缝
导致混凝土结构出现裂缝的原因共有以下八点：第一，模板和支撑的牢固度不足，从而引发了过大的沉降和膨胀。第二，受和易性影响，导致混凝土债浇筑之后因分层而导致裂缝。第三，没有对结构进行有效养护。第四，不合理拆模导致结构损坏。
第五，受水化热反应影响导致内外温差过大。第六，构件的受力过大。第七，沉降不均匀。第八，设计和使用不够合理。明确了混凝土结构裂缝的原因以后要尽量避免，同时要及时处理已出现的裂缝，具体有以下几点：首先，对于细小裂缝可以在冲洗之后全部水泥砂浆。其次，对于比较严重的裂缝，以V字形在裂缝处开凿凹槽，冲洗干净之后涂抹水泥砂浆，厚度控制在10毫米到20毫米，涂抹完毕之后抹光，并且要做好养护工作，避免再次出现裂缝。
三、施工技术和质量控制要点
（一）混凝土柱子浇筑的质量控制要点
第一，浇筑之前需要冲洗干净柱底表面，确认不存在明水以后先浇筑一层水泥砂浆，注意水泥砂浆的成分应与混凝土内部的砂浆成分一致，厚度控制在5厘米到10厘米之间，然后正式开始混凝土的分段浇筑。第二，如果柱子的高度在3米以下，混凝土可在泵管的作用下从顶部直接注入，如果柱子高度在3米以上，送料时应使用串筒。第三，当浇筑高度到达40厘米和50厘米之间时，应开始第一次振捣。振捣器可以在柱子中部的门子板处进入，当浇筑高度临进门子板时应封死门子板，然后将振捣器转移到柱子的顶部，同时拿着住宅内部的串筒，然后在做着顶部开始振捣。这里要说一下，如果柱子的高度在3米以下可不必设置门子板。第四，当柱子的浇筑高度和梁标高距离10厘米左右时，可结束第一次浇筑，如需要持续浇筑梁板，那么就要将其中间歇时间详细记录下来，通常间歇时间必须在两小时以上才可以继续浇筑梁板。如果不为了追赶工期不建议连续浇筑，这是因为连续浇筑的下料难度比较大，而且还很容易导致混凝土发生离析，因为连续浇筑的振捣效果难以控制，蜂窝、麻面、孔洞等比较容易出现。第五，浇注和震荡过程中要观察柱模，一旦发现鼓胀要立即停止施工，同时对模进行加固。浇筑之前对钢筋的位置进行确认，确保其处在柱子的边框线以内。
（二）浇筑节点处的质量控制要点
某些节点处因为比较特殊，所以对角度要求也非常高，比如在框架梁、柱节点处需要特殊受力，而且此处的钢筋比较密集，所以不能使用常规浇筑方法，否则会对密实度产生影响。选择混凝土骨料过程中必须以钢筋的密集度为基础，结合设计图纸的要求选择高等级细石混凝土。振捣过程中应选择毕竟比较小的插入式振捣器，如果振捣器难以满足要求，可以采用人工振捣。为了避免混凝土在浇筑完毕之后出现过度收缩，可以在浇筑至钢筋密集区以后暂停一小时到两小时，然后将节点一次浇筑完成[3]。
（三）梁板混凝土浇筑的质量控制要点
第一，对浇筑顺序进行严格控制。通常都要从最远处开始浇筑，这样可避免混凝土在运送过程中因为震动而影响捣实度。浇筑时应遵循先低后高的原则，也就是应先浇筑梁，到达梁的上口以后同时浇筑梁和板，过程中要注意尽量使混凝土面保持水平。如果梁的截面高度在1米以上，应先将梁浇筑至距离板5厘米到10厘米的位置，剩余的位置和板一起浇筑。第二，通过反铲下料的方式将混凝土入模，这样混凝土离析的情况就可以得到有效避免。当两类的混凝土高度达到30厘米以上时开始振捣，并同时使用斜插、直插等振捣方式。第三，在浇筑梁板过程中，应以主梁的方向为基础进行分段浇筑和振捣，振捣结束以后将混凝土的表面抹平。如果无法一次完成浇筑，或者因为其他原因也需要停止施工应设置施工缝。
结束语：综上所述，本文首先简单介绍了框架结构，随后阐述了相应的质量问题和解决措施，最后分析了现浇框架结构钢筋混凝土施工技术的质量控制要点，希望可以为相关人员提供有效参考，进而促进施工质量的不断提升。
参考文献：
[1]胡定.现浇框架结构钢筋混凝土施工技术与质量控制[J].中国房地产业，2016，30（12）：157-157.
[2]杨俊.现浇框架结构钢筋混凝土施工技术与质量控制[J].建筑工程技术与设计，2016，21（1）：228-229.
[3]杨丽.解析现浇框架结构钢筋混凝土施工技术和质量控制[J].装饰装修天地，2017，15（3）：321-323.