中钢石家庄工程设计研究院有限公司 河北石家庄 050000
摘要：当今，随着经济的发展和科学技术的不断进步，自动化设备在各个行业得到了广泛的应用，尤其是在化工、电力等行业。在自动化设备的使用中，起测量和记录作用的是自动仪表设备。但由于其适用范围较广，在使用过程中会出现许多问题。这些问题一旦出现，将严重影响仪器的正常使用，因此，应注意自动化仪表在运行过程中容易发生故障的一些方面，并针对问题给出相应的解决方案和相应的维护技术，使在生产和生活中也能最大限度地发挥自动化的功能。鉴于此，文章详细论述了仪表自动化设备故障，并分析了相应的维护技术，旨在能够为相关业界人士提供有价值的借鉴与参考，最终为行业的健康可持续发展贡献应有之力。
关键词：仪表自动化设备；故障；维护技术
前言：现如今，我国社会经济日新月异，各行各业方兴未艾，特别是科技的迅猛发展，使得各种高科技技术不断涌现，并被广泛的应用在各个领域中，而通过仪表自动化设备的应用，工业生产的整体技术水平得到了相应的提高，人力过度投入的状况得到了改善，因此，在我国应用仪表自动化设备，保证我国工业在快速发展的方向上不断提高，具有重要的意义和作用，然而，仪表自动化设备虽然技术水平较高，但在调试和运行中仍存在一些问题，因此，故障的维护与维修是关键课题，本文将对仪表自动化设备的故障及维修技术进行分析，以供参考。
1仪表自动化运行中常见的故障
1.1温度控制仪表故障
生产中，温控仪是最常见的自动仪表，但在温控仪使用中，最常见的故障是温控器滞后造成的严重后果，此外，若温控仪显示值若发生快速的震荡，究其原因应为PID并未严格遵守相关规范调整方式调整，若震荡频率慢，则就要查看是否是生产工艺的不合理设计而导致温控测量不精准的情况出现。
1.2压力控制仪表故障
最常见的一类自动化仪表还有压力控制仪表，这个仪表发生故障通常是因为显示值发生波动性震荡，则证明故障发生的地方在内部，所以，需要将检查重点放在引压管疏通上，若检查时引压管位置没有发生堵漏，则就证明测量指示系统内可能发生了故障，此时就需要按照这个判断制定相应的方案，从而对检测系统开展有针对性的调整与维修。
1.3流量控制仪表故障
流量控制仪表仪表盘流量指示若没到流量位置，先要排查现场仪表，若检查时其他仪表无故障发生，则判断仪表内部出现了问题。若仪表的内部未存在故障，表示系统压力不足或系统内出现堵塞所致，压力不足，大部分内部零件堵塞，这可能是由于操作不当和生产过程不遵循正确的设计流程造成的，此时流量会变小，此外还可能是由于机械清洗仪表的流量会发生卡齿现象，此外，堵塞可能是由于滤网严重堵塞造成的，一旦发现故障部位，应进行有针对性的维护和检查，这也是一种快速筛选故障并根据故障情况给出相应解决方案的有效方法。另一方面，若仪表指示数超出固定值，会引发故障，这时流量控制阀一定要手动调节，以实现流量的降低。但一旦手动方式失效，就要考虑压力系统的正常运行，同时还要考虑信息传递是否正确。
1.4液位控制仪表故障
若液位控制仪表产生了最小或最大值，第一步就是思考仪表故障发生在哪个位置，所以要重点检查，同时也要对液位控制仪表数的变换状况进行持续跟踪和最差，最理想的方式是通过手动方式对液位突变故障突变位置进行查找。此外，固定位置的液位改变状况要时刻观察，如果液位出现了改变，则代表故障位置即在固定范围内，固定范围内若液位发生了很大的改变，则证明故障点位于自动化控制过程中，另外就是液位显示值的快速波动，若示数不稳定代表了工艺系统出现了不合理的设计，此时我们必须联系工艺设计开展详细调查。同时，一旦液位控制仪表同固定仪表示数不同，则可能是负压导压管出现了渗漏或侧漏，若判断是侧漏，则必须在灌注后实施一些液封工作。
1.5调节阀卡堵及波动
调节阀出现波动主要有两个因素所致，1）调节阀弹簧很软，从而导致调节阀输出的信号缺乏稳定性。2）调节阀和整个系统有一样的振动频率，为此，想要更好的解决问题，最佳方式就是提升整个调节阀的硬度，然而实际调节中，若可以更换调节阀，则效率更佳。
2仪表自动化设备故障的维护技术
2.1日常维护技术
日常维护中，仪表自动化设备故障预防、处理的基本方法与对策，要求每个技术人员都要提高对设备日常维护的重视，端正态度，在日常工作中对设备仪表维护工作进行严格执行。仪表自动化设备中，由于设备有不同的部件，为此也有不同的性能与属性，并且使用寿命也不同，在检验仪表自动化设备之前，检查员需要先对设备各部件性能进行全方位了解，并逐步分析、处理设备内结构，然后对元件调试、修正、更换等工作做好记录，且还要做好电气设备和其他设备的日常管理，设备附近不可堆放杂物，并且将仪表自动化设备日常工作做好，使设备整洁干净。
2.2周期维护技术
在日常维护工作中，仪表自动化设备维护技术为一项最基本的内容，当自动化设备维护工作结束后，技术人员应全面检修仪表自动化设备。相比于日常维护，周期性维护工作间隔时间长且频率小，根据仪表自动化设备性质、经验，维护时间由强技能、水平高的仪表自动化设备技术人员、管理人员确定。仪表自动化设备在实施周期性维护工作时，要通过人工测量法，比较人工测量结果和设备工作参数，进而找到设备运行中的问题，以仪表自动化设备运行状况为基础，针对设备运行中可能出现的问题，有针对性地进行分析和处理，提高对弱电设备的保护，从而使仪表自动化各接线更为可靠及可行，最终实现仪表自动化设备耐压性的提升。对于维修人员在调试、校准过程中发现的问题，应多层次、多角度地逐一排除设备故障。
2.3预防维护技术
为了可以降低仪表自动化设备故障发生几率，实现仪表自动化识别运行质量和工作效益的提升，则在仪表自动化设备运行中，仪表检修人员应做好预防性维护策略，然后开展各种预防性维护工作，找出故障的根本原因，进而降低故障率。仪表自动化设备的管理和维护工作中，当维护人员应用TNP管理策略时，第一，根据仪表自动化设备性能、标准以及企业具体运行状况，对设备操作流程、养护规范、维修方法以及维护标准进行科学制定。第二，维护者应熟知设备的操作流程，明确仪表自动化设备运行客观规律，其维护和管理应根据指定的操作流程、维护标准、养护规范、维修办法开展，降低了故障率，提高了设备运行质量。
2.4关键维护技术
关键维修技术是指设备维修人员在对仪表自动化设备进行维修时，更加关注仪表自动化设备的常见问题、维修重点和难点，根据设备运行的弱点重点进行处理和整合。管理和整合复杂调节系统，维护人员应确保仪表自动化设备中的凋零弹簧处于正确位置，仪表自动化设备中的信号能正常输出，并且在维修电动变送器时，必须确保铝板和平面线圈在正确位置上。
结束语：
仪表自动化设备在企业发展中发挥着关键性作用，在进行生产的过程中要不断的进行故障检测以及对仪表的有效控制，这对于节约故障维修的时间，生产安全的保证具有非常重要的意义，因为仪表的故障所发生频率不但可以使生产安全有效的进行，还会减少产品质量消耗，这也是可以使维修人员实际的工作能力以及专业水平反映出来的有效方法。也是仪表维修人员能否获得工艺操作人员的信任和密切配合的关键。在生产过程中使用仪器进行维护，并能及时处理常见故障，促进企业仪表自动化水平的提升，使得企业的仪表自动化设备能够正常良好地运转，最终助力企业实现健康稳定发展。同时我们也坚信在未来的发展中，随着科技水平的而不断提升以及社会的持续进步，其仪表自动化设备会朝着更加智能化、信息化等方向发展，同时加强自动化仪表和控制技术的实践，有效提高工业生产效率，最终实现，工业自动化仪表技术的发展能够给中国的经济建设提供更大的动力，进而实现中国经济的的可持续发展。
参考文献：
[1]卢永慧.仪表自动化设备的故障与维护技术分析[J].南方农机，2018，49（02）：64.