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摘要：化工生产与其他行业生产活动相比，具有更大的危险性和专业性，一旦在某个环节出现问题，将直接造成各种各样的安全事故，不仅带来较大的经济损失，也容易威胁到生产人员及周边居民的生命安全，不利于化工生产企业的长远发展。变更管理最早出现于20世纪中期核工业行业之中，但是随时代的发展以及行业的进步，变更管理被应用到了更多的行业之中，在化工行业中，变更管理发挥出了重要并且显著的作用。变更管理的应用可以有效地提高化工工艺安全管理水平，本文针对工艺变更这一管理措施进行了讨论，从变更管理在化工行业中的种类讲起，并且对我国化工行业中存在的问题进行了简述，针对性的提出了解决措施，旨在为化工行业提供借鉴与帮助。
关键词：化工过程；工艺变更；管理实施
引言
确保生产安全是化工企业管理工作的重要部分，需严格做好工艺安全技术管理，减少化工生产安全事故的发生，使生产人员及周边居民的生命安全及财产安全得到保障，促进化工生产行业的健康发展。为避免出现化工生产安全事故，需要保持良好的风险防控意识，不断加强化工企业工艺安全技术管理，实现对各种风险的有效控制，使化工企业生产过程的安全性得到保障。通过对化工企业安全技术管理进行深入分析，有利于提高工作人员对这一方面的认识，提出一些可靠的管理措施，使化工企业安全技术管理的水平得以有效提升。
1化工过程中变更管理的种类
在化工过程中针对于工艺进行变更就是指要对各个应用工艺和设计细节进行随时的调整修改，以便能够高效、安全的完成化工生产。应用变更管理，最核心的目的是为了提高生产的安全性，推动化工企业的健康发展，在当下行业中，主要的变更包括了下列3种。（1）工艺变更，即针对化工过程中所涉及到的各类工艺进行变更，包括对但不限于工艺的参数、流程、操作细节等。（2）设备变更，即应用化工工艺之中所需要使用的各类设备以及设施，针对不同情况进行随时调整，从而确保工艺应用的安全性。（3）人员变更，指重点工作人员要随着工艺、设备的变更进行随时变更，对不同类型的人员进行替换和安排。
2当下我国化工过程中出现的安全管理问题
当下我国化工过程中出现的安全管理问题主要涉及到以下几个方面具体内容：第一，众多化工企业没有建立健全安全管理制度，尤其是在化工操作流程方面没有制定全面的操作指导，从而导致实际操作人员发生失误。第二，部分化工企业没有建立起正确的风险管理意识，相应的风险管理流于表面，没有给操作和管理人员培养正确的管理思想，从而导致无法正确的对风险进行评估和管理，导致各类安全事故频发。第三，用于化工过程安全管理部分的投入资金较少，所采用的应用操作缺乏实用性，遇到安全事故时，人员缺乏足够的应对死路，导致应急管理缺乏。
3化工过程工艺变更管理
3.1加强工艺安全技术的分析和利用
化工过程工艺变更管理之一是加强工艺安全技术的分析和利用。一般在进行化工企业工艺安全技术管理的时候，管理人员能够获取大量的数据信息，但是这些数据信息的质量无法得到保障，这就需要对其进行深入分析，并做好信息处理和筛选工作，将其中有用的数据信息找出来，为工艺安全技术管理提供可靠的参考依据。同时，在化工生产活动中，需要加强各个部门之间的沟通，及时对信息进行核查，在更新工艺安全技术信息的同时，要求生产部门对新型的技术进行有效运用。在进行操作规程、设备检修方案、应急处理方案的制定过程中，需要充分发挥工艺安全技术信息的利用价值，并做好化工生产安全分析工作，提高企业员工的培训力度。对于危险性较大的物料运输工作，需要采用合理的方法进行防护，还可以将安全标识设置在化学危险品的旁边，避免出现人为操作造成的安全事故。
此外，需要对设备检测及维护信息进行有效利用，对设备管理标准进行完善。
3.2做好工艺变更管理工作
化工过程工艺变更管理之二是做好工艺变更管理工作。在化工生产活动过程中，常常会出现工艺变更的情况，使得管理人员面临新的安全风险，需要重新进行危险评估，采用新的管理手段对安全风险进行控制和防范。一般在工艺变更的时候，需要对操作规程、培训要求、应急措施等工艺安全信息及管理程序进行改变，进一步加大了工艺安全技术管理的工作难度。对于工艺变更的管理，需要对工艺变更产生的影响进行深入了解，充分掌握新工艺设备及生产活动所产生的风险，进而对其进行有效处理，降低化工生产安全事故的发生率。对于大修、扩建、改建及新建的工艺设备，需要提前进行安全检查，特别要做好工艺安全管理各要素的检查工作，以便能够排除工艺设备存在的安全隐患，实现化工生产安全事故的有效预防。在进行投运之前，需要按照工艺安全标准对工艺安全管理的相关要素进行确认，使其能够达到相关规范及标准的要求，及时发现并解决其中存在的问题，促进化工生产的安全进行。
3.3加强监督考核，建立完善考核机制
化工过程工艺变更管理之三是加强监督考核，建立完善考核机制。主管部门建立考核机制，定期对变更管理执行情况进行排查，确保将所有变更都纳入管理，对已形成的变更文件进行审核，确保所有变更都按照变更程序执行，并定期对以往完成的工艺危害分析的有效性重新审查确认。制定各层级变更检查表，每月对变更申请、风险分析、审批、实施、培训归档环节进行检查并纳入基础管理考核，对变更存在的问题持续改进。
3.4确保工艺设备的质量
化工过程工艺变更管理之四是确保工艺设备的质量。在进行化工企业工艺安全技术管理的时候，需要重视对工艺设备的质量管理，比如在进行设备设计、设备制造、设备使用等各个阶段，以合理的方式进行设备质量检验，使其能够达到工艺安全技术管理的标准要求。若是工艺设备的质量存在缺陷，需要及时对其进行正确处理，降低工程设备质量问题造成的影响，使化工生产过程的安全性得以提升。同时，需要做好各类资源的管理工作，对工艺设备使用管理存在的问题进行分析和改进，以此促进工艺设备管理质量的提升，实现对工艺设备质量的有效控制。此外，需要加强工艺设备的技术改进，不断提高工艺设备的运行稳定性，从而降低设备故障的发生率，使工艺安全技术管理的目标得以顺利完成。
结语
总而言之，变更管理是化工企业管理的重中之重，《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》第四条规定：企业必须严格管控重大危险源，严格变更管理，遇险科学施救。只有在生产实践中不断探索和完善，应用科学的方法管理变更，使风险真正得以控制，才能使国家的财产不受损失，人民群众的生命安全得以保障。
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