摘要；近几年来，煤矿开采技术进步迅速。在开采中，掘进支护是技术的核心部分，煤矿的掘进支护深刻影响着煤矿的开采质量。煤炭是不可再生的资源，然而煤矿采掘的深度正在逐步增加，安全隐患更是不容忽视的问题。随着采煤业的不断发展，煤矿事故也在不断频发，因此增强掘进支护技术保障煤矿采掘的安全刻不容缓。本文将针对煤矿开采的掘进支护中的常见问题，探求完善的对策。
关键词：煤矿开采；掘进支护；常见问题；解决对策
引言
煤矿开采业是我国获益较大的行业，在我国的众多行业中占有重要地位，随着经济技术的提高，煤矿采掘技术方面发生突飞猛进的发展，产生许多新型的采煤技术，伴随煤矿开采深度的增加，煤矿开采中难免会发生安全事故，严重威胁井下作业人员的人身安全，矿难的发生给社会带来较大的影响，也同样影响企业的经济效益；为避免安全事故的发生，煤矿在进行掘进支护工作时要学会运用适当的安全防控措施，防止井下矿难的发生，寻找合理的支护方式解决支护过程中遇到的问题，从而维护井下作业的稳定性和安全性。
1煤矿掘进支护的重要意义
煤炭工业的发展，矿山的支护技术和支护设备也得到飞速的发展，支护技术主要是在采掘过程中为维护顶板安全而采用的支护手段，煤矿的支护技术直接关系到采煤工作的安全、效率和机械化水平等方面，在井下采掘生产中占有重要的地位。就我国的煤矿企业而言，对支护的投入和建设是直接影响安全生产的头等大事，近年来的煤矿企业为经济发展提供了重要保障，通过煤矿采掘获取的经济效益显而易见，但在发展的同时往往容易忽视安全防护，造成矿难的发生，因此预防灾难的基本前提是做好矿井的安全防护，采用矿井支护技术预防和杜绝隐患的发生，对煤矿掘进来说，因地制宜的合理选择煤矿支护技术，可以有效的避免井下采矿事故的发生，是保障井下安全作业行之有效的办法。
2煤矿掘进支护工作中存在的主要问题
2.1掘进设备方面存在的问题
煤矿开采是一项复杂的工作，不仅表现在复杂的工艺流程方面，还表现在复杂的开采环境方面，相当一部分矿难都因为复杂的施工环境。此外，煤矿企业没有及时更新掘进设备，仍然在使用老化的采掘设备，导致在工作中无法对煤矿掘进方面采取有效的支护防控措施，从而不能有效的保证施工人员的人身安全，在煤矿企业生产中这种情况应该受到相关人员的关注，及早解决，切实加强煤矿企业的安管管理工作。煤矿采掘中多数企业所使用的开采设备为摇臂式挖掘机，在开采过程中经过煤矿挖掘、人工锚固等作业，但在开采过程中并未对采掘流程采取相应的防护，为避免发生矿难应选择合理的防护技术。
2.2巷道结构存在的问题
传统的煤矿巷道主要是以拱形巷道为主，拱形巷道受多种因素的影响无法达到最佳的使用效果，而且容易引发煤矿安全事故的发生。煤矿施工作业大部分以大型机械为主，一方面巷道的拱形构造给大型机械设备的顺利进入造成不便，另一方面阻碍了巷道的畅通，机械设备无法在巷道中正常工作，严重影响了工作进度和工作效率，积极对巷道结构进行优化是煤矿企业需要解决的实际问题。拱形巷道断面小，导致大型采矿设备无法顺利投入使用，加上采矿工作越加重，传统巷道使用年限短，巷道不稳定，已经无法满足煤炭的运输工作，因此多数企业采取的矩形巷道，既解决了通风的问题也减少了井下故障的发生。
3加强煤矿掘进支护的对策
3.1运用吊环式前探梁
对传统的支护工程来说，其前探梁缺乏支架的有效支撑，因此稳定性不好。另一方面，由于人们不是很重视前探梁的使用，没有构建物件来对前探梁进行固定，这样一来前探梁的固定性也很差，不能保证作业人员能安全地进行煤矿开采工作。
为了解决这一问题，施工人员可以在前探梁支架的支点临时增加三根吊挂，进而校正支护工程的建设。其建筑材料可以是π型的刚质材料，也可以是11#工字钢，但支撑长度上有着严格的要求，需要确保多于3m，以使得支护工程良好地发挥其功能。在支护进行搭建的过程中，要特别注意前探梁中部要与巷道的中线保持一致，中间部位的前探梁和两侧的应保持在1m的距离，在固定前探梁的时候还需要注意固定点的数量大于等于2，前探梁头部同迎头端面之间的距离应当少于30cm。除此之外，吊环的强度也要采用一定的措施进行提高，以进一步确保桥梁支护的整体稳定性，如运用支撑的专用方木、木楔。针对前探梁的固定性较差的问题，操作人员要在吊环锚杆的地方留出4cm至10cm的合理距离来纺织丝扣，按照正确的程序移动前探梁，从而提高固定性。
3.2吊链时应用前探梁
将前探梁用于掘金工程中的吊链过程，以进一步加固。当开采工作进行的时候，在施工现场，往往都要通过三根吊挂来搭建一个临时支护设备。此外，为确保吊链时前探梁的强度能够有效支撑，制作长度需要高于3.5m，来进行前探梁的搭建，并用吊环固定，这是为了加强前探梁的稳定性。在具体操作中，前探梁距离端面必须低于0.3m，前支护距离两侧的距离应当低于0.3m。当然，在建设之前首先要进行基本清理、敲帮问顶。要保障作业人员的施工安全，所有的工作都要在完备的支护建设下进行，务必不能空顶作业。另一方面，要正确布置吊挂使其方向与巷道方向一致。除此之外，还要科学地控制不同前探梁的位置，在前探梁进行多个角度的固定，保证作业人员的安全，减少采矿事故的发生，尽可能地降低风险。
3.3采用单体液压支柱来作为支护过程中的支柱材料
在掘进支护工程中，单体液压支柱主要用以构成铰接梁，而铰接梁是掘进支护工程施工中所用到的基本梁。在进行实际施工时，要确保每根铰接梁相距一点一米，而相邻的液压支柱之间距离要在1.2米左右。对于柱与柱之间的距离要进行精确定位，并且对已经定位好的支柱进行准确的固定，以保证支柱能够发挥出实际效用。除此之外，在进行掘进支护工程施工时，还可以采用混凝土来对掘进工程进行适当程度的加固。使用混凝土来对，掘进支护工程进行加固，能够大大提高其稳定性，保证支护工程的使用年限以及安全性。在进行混凝土喷射时，需要将金属网内部进行最大程度的清理，不能留有杂物，避免影响到混凝土质量，为支护工程留下安全隐患。
3.4完善相关制度
在煤矿采掘和支护过程中，相关的管理体系也有着举足轻重的地位。因此，煤炭企业应从内部管理入手，完善制度的同时加强监管，对煤矿化工机械设备质量进行严格检验。另一方面，还要加强内部管理，提高工作人员，尤其是煤矿作业人员的施工安全意识。“以安全为先”观念的形成，在某些情境下足以挽救一个人的生命，从而尽可能的减少风险源且进行控制。
3.5重视安全作业宣传安全生产
煤矿掘进的支护措施无法从根本上保障安全生产，在设计支护的同时加强安全作业的宣传，重视安全作业的重要性，扩大安全生产的宣传力度，杜绝安全隐患，提高安全意识，全面促进煤矿掘进水平的提高。目前我国煤矿施工人员很多都没有受过专业的施工技能培训，安全意识较差，这也是安全事故发生的主要原因之一。加强安全生产宣传，使施工人员从意识上提高对安全生产的重视，可以从根源上有效减少安全事故的发生，此外，煤矿企业可以在施工现场张贴安全生产标语，时刻提醒施工人员安全生产的重要性，加强施工人员安全生产意识，重视企业安全生产作业。
4结束语
综上所述，煤矿企业是安全事故高发的生产行业，安全生产已经成为煤矿企业高度关注的问题，掘进支护技术在煤矿企业中的应用，可以有效减少煤矿安全生产事故，煤矿企业应该积极改进掘进支护技术，使其发挥最佳的保护作用，保证施工人员的人身安全，从而保证煤矿施工作业的顺利进行。
参考文献
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