摘要：随着我国经济的高速发展，我国各行各业也呈现出良好的发展趋势.矿产企业作为能源企业，在实施开矿工作时，不仅要考虑到自身的经济成本，开发出最先进的施工工艺以降低自身的经济成本，而若想使得经济成本有所提高，就必须保证企业购进的矿山机械设备的安装施工工作做到完善。基于此，本文主要阐述了矿山机械设备安装施工之前的准备工作及其所用几个的关键技术要点，目的是为矿产企业的相关工作人员做参考。
关键词：矿山机械设备；安装施工；关键技术
引言
矿产资源是我国工业企业的重要应用资源，矿产企业的成长与进步与国民经济及工业水平的提高有着相辅相成的作用，而矿产资源需要借助先进的设备进行施工，矿山施工设备的安装工序又极其繁杂，需要多种先进的技术予以支持，以保证设备在运行时的安全质量可以达到预期的要求。
1矿山机械设备安装施工前的准备工作
对于不同用途的机械设备，其功能不同，决定了其内部结构的不同，因此，安装工艺程序和方法等也不相同。有时对于同一种机械设备，不同的工作人员来安装，其安装工艺和方法等也稍有差异。总地来说，机械设备安装前需要做好以下准备工作:第一，对设备的清点。设备的清点是设备交接的第一步，必须仔细检查，不能马虎。设备的清点决定了后续工作，主要清点内容包括:设备外观的完好、设备内部每个零件的数量、设备的质量、设备的规格等。清点完毕后再做交接。第二，基础放线和设备的安置。要求适宜地放置基准线，设备安装时，要充分保证设备与安装基准线重合。对于大型设备安置时，如何准确地放置，给安装增加了一定的难度，安置前设置中心点要作为基准，绘制长久的标记板和图纸，为了直观地观察设备基础，也便于后期检测和维修，需要在整个机组的周围设置基础沉降观测点。第三，检测设备的精度和设备的固定。机械设备的精度检测包括:垂直度、平行度、同轴度误差等。要想保证设备的准确检测，通常情况下，基准线应挂设以方便为原则，当垂线的中心点与正中心对准后，用调整螺母锁定，保证锁定后不发生位移，在使用过程中也要经常对其检测。机械设备一般都是固定式的，在使用过程中除了允许运动的设备外，其余设备必须固定。对于大型的高速运动设备，牢固固定后再进行安装，以保证施工人员的安全。第四，拆卸、清洗与装配。对于长期工作的机械，工作超过一定时间后，需要对其内部结构进行润滑和清洗，既可以保证机器的工作效率，也可延长机械的寿命。机械的拆卸、清洗包括下边几个步骤:首先，阅读说明书，详细了解装备工艺，装备的结构。其次，清理干净机器周边。再次，拆卸装备，做好装备的装配记录，便于清洗后的安装。最后，组装好设备，检测其运行，对精度进行微调。
2矿山机械设备安装施工的关键技术
2.1矿山机械设备就位找正技术
在做好矿山机械设备前期的准备工作后，在机械安装的过程中的技术更加关键，其中机械设备安装的就位和找正技术，能够从根本上加强设备在后期使用过程中的精度的提高。矿山的机械设备安装过程中大多数要依赖吊车进行安装，那么在就位阶段首先就要调整桥式吊车，要求绳索的应该在设备零件的受力位置上，同时还要注意的是，在绳索和设备的接触过程中应该垫上木板，防止绳索对设备表面造成磨损伤害，如何判断设备的受力位置，是在就位找正阶段的关键性技术。而找正的过程就是找准设备安装的基准线，设备安装的过程中应该遵守设备设计的比例和尺寸进行安装，同时结合开发矿山区域的特点进行修改布置。如果出现类似于某个矿区在就位找正的过程中发现中心标板和基准线的位置不对应，就需要重新调整基准安装线。该矿区的管理部门根据这一情况，要求技术人员在设备安装的位置周围布置出四个对应的基准点，规划出大概范围，同时运用图形对机械设备表面的中心和受力点确定。
2.2矿山机械设备定位调整技术
矿山机械设备定位调整技术主要包括三个方面:机械平面、机械设备的高度、机械水平度这个三个方面的定位调整。在针对机械平面定位中，想要保证定位精确的落在基准点上，依旧要利用中心表板技术，将中心表板和基准线连接，在拉力数据固定的情况下，让表板的水平和倾斜之间的挂设宽度不超过40米。在保证了机械平面的定位精确后再去调整机械设备的标高和水平度，机械设备的标高要根据矿山的工作面测量结果而定，选用精准的测量仪器对已基准点位置进行投设测量，在安装过程中不断的调整标高。机械设备的安装工作涉及到矿山工作的表面和设备的组装调整，利用水平仪测量技术，根据测量技术和精度的不同，调整的结果也不同。
3机械设备的检查和设备的正确连接方法
3.1检验方法
第一，依照相关的设计说明和技术要求，对设备的质量进行检查。第二，对固定位置进行测量，测量其位置和几何尺寸。主要包括:表面尺寸、外形尺寸、水平程度、铅垂度等。第三，对质量较大的设备进行预压处理。主要目的是防止设备质量过大，因基础设备不能均衡受力，致使设备安装无法满足预期要求。
3.2设备的正确连接方法
要想保证设备长久正常工作，不产生横向位移或纵向倾覆，保证设备的工作精度，机械设备与基础设备就要进行精确连接，要把机械设备与基础设备紧固的连接。使用地脚螺栓将机械设备固定在地基之上，以防止产生横向的位移和倾覆，减小震动。固定地脚的螺栓的长要严格按照施工要求，通常可以使用下列公式来确定其长度:L=15D+S+(5～10)，式中:L为所使用的地脚栓长度(mm);D代表地脚栓直径(mm);S代表垫座的高度和机座、螺母的厚度的预留量的总和。第一，固定的地脚螺栓的安装方法。固定地脚栓是固定死的，不可以多次拆卸，它可以抵抗强烈的冲击和震动，设计的长度大多数设计为100～1000mm。安装的时候分两次灌浆而成。第二，活动的脚螺栓。对于活动的地脚螺栓，其与固定地脚栓是相对的，它可以反复多次拆卸，适用于冲击力比较小的设备中。另外，其拆卸的灵活性可以方便机器的维修和润滑。第三，黏结型的地脚螺栓。该类型的螺栓的应用非常广泛，主要是将设备黏结在一起，在黏结的时候把设备上的污染物清理干净，保持设备干燥，但是其缺点是只适用于固定的材料，要严格按照规定要求。
结语
矿山的机械设备安装工程与其他行业的大型机械设备安装工程有很大的不同。矿山的机械设备安装工程安装质量的好坏直接影响矿井作业的安全，矿井的生产效益。与矿井的生产能力直接挂钩。因而矿山的机械设备安装工程施工过程更为繁复，技术要求更为严格，施工工作更为精密严谨。对待矿山机械设备安装工程必须严格按照相关规范与标准进行，严格控制每一个细节的技术要点，才能保证安装质量过硬，保证矿业工作人员的生命安全，促进矿业企业的生产发展。
参考文献
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