摘要：现代炼油化工行业中，自动化仪表是必不可少的设备，如若自动化仪表出现故障，必然会影响炼油化工企业的正常运行。再加上炼油化工生产本就是一项比较复杂的工作，且生产环境也比较差，所以自动化仪表长期运行中难免会出现一些故障问题，为此，相关部门和人员一定要重视自动化仪表的检修与维护工作，采取科学有效的措施来减少可能出现的干扰和威胁，使其能够正常运行。基于此，本文就从化工自动化仪表的常见故障问题出发，重点围绕着化工自动化仪表的检修及其维护措施进行了分析论述，希望具备一定借鉴作用。
关键词：化工生产；自动化仪表；检修；维护措施
引言
当前，随着炼油化工产业的不断发展，化学反应的产物不断增加，同时对生产环境的要求也不断升高。因此可以使用自动化仪表设备改善化工厂的生产自动化水平。在具体管理中，还应该做好仪表检测与定期维护工作，尽量避免由于仪表故障导致事故发生。
1炼油化工自动化仪表常见的故障问题
从当前炼油化工生产情况看，自动化仪表故障主要表现在三个方面：（1）仪表质量，因自动化仪表在设计、生产等环节、流程不够科学严谨，以致于出现质量问题，给仪表使用留下安全隐患，影响到化工生产的安全性。（2）安装方面，在安装化工自动化仪表时必须严格按照有关技术标准和规范进行，但在实际安装中，有些安装技术人员为节省成本和时间，擅自调整安装流程、顺序及改变技术要点，以致于自动化仪表出现安装质量缺陷，在日后生产使用中出现故障或潜在事故隐患。（3）操作方面，在化工生产中，技术人员在操作自动化仪表时未严格按流程进行，尤其是在温度、流量及压力等方面的控制操作中，易出现误操作或失误导致仪表发生故障，影响到正常生产，给生产安全带来很大影响。（4）老化问题。自动化仪表的实际应用过程中，会随着时间的推移而出现自然老化现象，进而会影响仪表设备的可靠性及精确性，这就需要进行及时检修处理，尤其是对于一些应用期限较长的自动化仪表，更是需要制定较为合理的检修体系，提升检修水平。
2化工自动化仪表的主要检修措施
2.1基础检测
基础检测就是在对自动化仪表的性能进行基础、全面的检测，主要包括这几方面：①对自动化仪表外型进行仔细检查，主要有接线、元件的分布，以便检出接触不良的故障隐患，以免仪表在化工生产中发生连接故障，确保仪表的稳定运行；②通过“闻”来了解自动化仪表有无烧焦发生，一旦出现必须及时换新的线路或者相应的板卡，以免发生较大生产事故；③检修技术人员需要对现场操作人员问询了解仪表运行情况，然后依照操作人员的反映情况来明确仪表的状态；④触摸仪表，掌握仪表运行温度，防止温度过高损坏到仪表[2]。此项检测工作应在仪表断电状态下进行，如发现仪表存在问题，必须停止工作，尽快进行故障排除。
2.2信号测试
该项检查是相比基础检测来说的，可更为深入、全面地了解自动化仪表在化工生产中的工作性能。此项检测工作有很强的专业性，可准确、快速地掌握仪表存在的故障。比如：逻辑笔测试，检修技术人员依照自动化仪表运行情况，确定应用逻辑笔进行测试，倘若仪表芯片发生损坏，应用逻辑笔就可检出损坏的芯片，准确找到故障点。逻辑笔具有良好的性能，在自动化仪表的日常检修中有很高的准确性，根据自动化仪表故障类型会发出相应的信号，并传输信息。现阶段，炼油化工企业已步入应用DCS系统，对功能不同的自动化仪表予以隔离，以减小信号测试的复杂度，提高信号测试的精确性。
2.3替换检测法
替换检测法在自动化仪表检修中有广泛应用，主要在芯片、线路板检修中发挥重要作用，可对仪表性能、状态进行全面检查。
该方法的操作流程：检修技术人员把相同型号的自动化仪表，替换到运行中的故障仪表，然后依次排查故障点，在接入相同型号仪表之后，生产正常，则表明所替换下的仪表无故障，那么要重点检查出现故障的仪表，并迅速找出原因进行修理。替换检修时，操作较复杂，接入与拆卸繁琐，所以在替换检测中，检修技术人员必须准确接线，以免增加工作量。
2.4重新上电法
在炼油化工生产中，自动化仪表会受到外部因素的干扰而不稳定，难以确保仪表工作准确性。比如：仪表运行不灵、页面不能切换等，使得仪表发生卡机、死机等情况。对于这种故障，检修技术人员可采取重新上电法检修，使仪表恢复正常。在有些情况下，进行重新上电后，仪表也无法恢复，应进行进一步检修，逐一排查，以便检出故障点并进行处理。
3炼油化工自动化仪表维护措施
3.1规范巡检工作
自动化仪表的运行状态下，进行合理的巡检，每天安排2~3次，在巡检期间需要明确检查内容，维修人员必须严格安全检查内容进行，以便有效发现仪表运行问题。炼油化工企业需根据自身的生产情况划分巡检范围，在对仪表进行巡检时，维修人员必须掌握当班自动化仪表状态，详细记录检查情况。通过日常巡检，可减少自动化仪表突发故障风险，确保仪表安全、稳定运行，同时，可有效提升仪表在自动化生产中的运行质量及效率。
3.2加强自动化仪表的排污、标定管理，确保生产安全
具体做好这几点：（1）保证自动化仪表操作同步性，消除仪表间差异；（2）调节仪表需切除联锁，待完成后恢复；（3）加强自动化仪表的腐蚀、高温等影响防治，预防发生仪表安全事故，保障人员财产安全。此项维护工作在炼油化工生产中有着不可替代的作用，不但可保证自动化仪表运行的准确性、可靠性，还能营造优质的生产环境。
3.3实质性维护
维修人员在将自动化仪表妥善拆卸后，须保证元器件能装回到原位，避免发生二次故障，保证化工生产的有序进行。对于自动化仪表的实质性维护，应注意这几方面：（1）在仪表接触不良维护中，不得应用镊子、夹子等金属工具，以免挤压或损坏到元器件，导致变形，而扩大接触不良面；（2）严格掌控维护的焊接时间，对焊接外的元器件进行有效保护，以免焊接造成损坏；（3）预防静电感应，在维护中最大限度排除静电感应的干扰。
3.4提升人员技能水平
在检修和维护化工自动化仪表时，为了确保各项技术和措施能够全部落实到位，就需要相关的工作人员具有较强的专业技能。因此，需要加强专业知识的培训，不断提高工作人员的综合能力。这样在实际工作中，工作人员就可以全面了解化工自动化仪表的使用情况，及时发现仪表中的各类异常现象，依靠自身的专业技能和丰富经验来准确判断这类异常现象可能带来的威胁，并通过排查快速找到原因，从而及时维修，提高了工作效率和质量。
3.5规范各项操作流程
在炼油化工自动化仪表的使用过程中，为了提高检修与维护的工作效率和质量，需要规范并控制各项操作流程，确保各项操作流程可以满足生产的需求，还要让工作人员严格按照流程进行操作，避免因为操作不当给生产活动带来一定的威胁。在制定操作流程的规范要求时，一定要准确掌握自动化仪表的应用制度，并全面分析各类自动化仪表的应用对象与实际需求，防止出现不合理操作行为，从而防止仪表发生故障。
4结语
综上所述，在炼油化工企业的生产中，自动化仪表具有非常重要的作用，因此需要对其进行定期的检修与维护，及时消除安全隐患，在保证生产平稳进行的同时，有效提高仪表的使用寿命，降低企业的生产成本。希望通过本文论述，为行业技术进步贡献一份力量，促进行业发展的同时，也为国民经济实现快速稳健发展注入强大推力。
参考文献
[1]温川.略论化工自动化仪表的检修与维护措施[J].科学与信息化,2019(11):81.
[2]刘联波.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].百科论坛电子杂志,2019(2).